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公司压路机操作工设备安全操作规程

文件名称：公司压路机操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有压路机操作工。适用于公司内部所有压路机设备操作过程。操作工必须严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行。规程包括但不限于设备检查、操作步骤、安全注意事项及应急处理等内容。操作工需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作压路机前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：确保头部安全，防止物体打击。

-工作服：穿着紧身、耐磨的工作服，避免被卷入机器。

-安全鞋：穿着防滑、耐磨的安全鞋，防止滑倒和脚部受伤。

-手套：使用防割手套，保护手部免受伤害。

-防尘口罩：防止吸入扬尘和有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

-检查油液：确保发动机油、液压油、冷却液等油液在正常水平，不足时及时补充。

-检查轮胎：检查轮胎气压，确保轮胎无漏气、损伤。

-检查冷却系统：检查冷却液是否充足，散热器是否有异物堵塞。

-检查制动系统：测试制动效果，确保制动系统正常。

-检查灯光信号：确保所有灯光信号正常工作。

-检查液压系统：检查液压油是否清洁，液压泵、液压阀等部件是否正常。

-检查传动系统：检查传动带、齿轮等部件是否有磨损或损坏。

-检查电气系统：检查电气线路是否完好，电池电量是否充足。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保作业区域无障碍物，地面平整，无积水。

-标志设置：在作业区域设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

-防护措施：在需要的地方设置围栏或警示带，防止无关人员进入。

-通信设备：确保操作工与指挥人员之间有良好的通信设备，以便及时沟通。

-应急设备：确保现场配备有必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

-人员培训：确保所有参与作业的人员都接受了必要的培训，了解作业流程和安全注意事项。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动压路机进行作业。任何不符合安全要求的设备或区域都应立即停止使用，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动发动机：首先检查设备周围环境安全，确认无误后，启动发动机，等待发动机运转稳定。

b.检查仪表：观察仪表盘上的各项指标，确保一切正常。

c.操纵液压系统：根据作业要求，调整液压系统的工作压力和流量。

d.操纵行走系统：缓慢启动压路机，进行试走，检查行走系统是否顺畅。

e.操纵转向系统：根据作业路线，灵活调整压路机的转向。

f.进行压实作业：根据压实要求，控制压路机的行走速度和压实遍数。

g.停止作业：作业完成后，先停止压实，然后缓慢降低液压系统压力，最后关闭发动机。

h.检查设备：作业结束后，对设备进行检查，确保无异常。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高边坡压实作业时，应先进行试压，确保压实效果。

b.在通过狭窄通道或拐角时，应降低速度，避免压路机碰撞障碍物。

c.在压实沥青路面时，应调整压路机的行走速度，避免过快导致沥青损坏。

d.在压实松散土壤时，应增加压实遍数，确保土壤密实。

3.异常工况的处理方法：

a.发动机异常：若发现发动机异常，应立即停车检查，必要时联系维修人员。

b.液压系统故障：若液压系统出现故障，应立即停车，关闭液压系统，避免油液泄漏。

c.制动系统失效：若制动系统失效，应立即使用紧急制动，并停车检查。

d.电气系统故障：若电气系统出现故障，应立即停车，切断电源，避免触电事故。

e.行走系统异常：若行走系统出现异常，应立即停车，检查行走部件是否有损坏。

在处理任何异常工况时，操作工应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。如无法自行处理，应立即报告上级，寻求专业帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-发动机温度：正常工作温度应在规定范围内，一般不超过90°C。

-液压系统压力：液压系统压力应稳定在设定值，通常在180-200bar之间。

-油液温度：油液温度应保持在50-70°C之间，过高或过低都可能影响设备性能。

-轮胎气压：轮胎气压应保持在规定的标准值，确保轮胎均匀磨损和良好抓地力。

-压实速度：压实速度应根据压实材料和厚度进行调整，一般控制在2-4公里/小时。

-制动系统响应时间：制动系统应在短时间内响应，确保紧急情况下能够迅速停车。

2.典型故障现象：

-发动机异常噪音：可能是发动机内部零件磨损或损坏。

-液压系统泄漏：液压油滴落或油液压力下降，可能是管路或密封件损坏。

-轮胎异