厂拌(热再生的优点2).pdfVIP

1、厂拌热再生需要从旧路面上铣刨原路面，还要大量运输车辆运旧混合料，回

来后先要找个地方堆放起来，加入沥青、再生剂、新集料后再拌合，然后再运输

到路上，中间有热量损失。工程时间长，成本高、对民众出行影响大、污染环境。

2、就地热再生从加热原路面、疏松旧料、洒布沥青再生剂、添加新料、拌合、

摊铺、到最后碾压一次性完成，相比厂拌，节省了铣刨、两次运输环节，不需旧

料占用土地，不用再建厂拌拌合楼。施工速度快，综合成本低。

3、就地热再生质量优于厂拌，铣刨时破坏了原路面级配，造成了花白料，热量

损失也大，而专业的就地热再生不存在这些现象。

4、就地热再生交通干扰少，不扰民，施工时只占用一个车道，施工速度快（4

－6m/min），不影响民众出行。

5、厂拌能耗高，污染大，而就地热再生完全符合低碳循环经济的要求。

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厂拌热再生技术简介及评价

来源：中国再生沥青网发布日期：2006-4-20收藏

工厂热再生法就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂，再集中破碎，根据路面不同层

次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集

料等在拌和机中按一定比例重新拌和成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑

成再生沥青路面。利用这种方法，可以方便对已被翻挖的基层甚至路基的一些地段进行有效

的补强，沥青层的重铺则可以像新路施工一样，分别按下面层、中面层、上面层（磨耗层）

的不同技术要求进行配合比设计，确定旧沥青回收料的添加比例中国沥青网。

工厂热再生法在工厂中对回收的沥青混合料进行集中处理，是一种实用、灵活、简便而

又能保证质量的沥青路面再生技术。由于旧料是通过吸收新集料的热量而升温的，故

RAC的出料温度与旧料的掺配数量、新集料经烘干筒加热后的温度、旧料本身具有的温度

有关。为保证RAC能达到足够高的温度，必须首先提高新集料的加热温度，通常是采取新

集料过热（220～250℃），因此，该方法又称为过热集热法。

该工艺必须限制RAP的掺入量，否则可能使RAC的温度下降过多，不但影响拌和质量，

而且影响RAC的摊铺和压实。所以采用这种工艺，RAP的掺配比例应控制在20%～30%为

宜。

另外，为使RAP能充分吸收新集料的热量而升温，必须延长RAC在搅拌器内的拌和时

间，拌和时间应随RAP的掺配比例而定。掺配比例与拌和时间的关系如图1所示。

图1RAP掺配比例与拌和时间的关系

A.间歇式沥青再生设备

间歇式沥青再生设备主要有以下四种形式；

①RAP输送至热料提升机底部；

②RAP通过再生料环输入干燥滚筒；

③RAP通过输送计量后进入搅拌缸；

④RAP通过专设的第二干燥筒烘干和加热。

目前普遍认可的是形式④，即第二烘干筒加热再生技术(如图2所示)。该种设备需在原

有拌合设备的基础上配备一套专门的系统，该系统包括旧沥青混合料的破碎筛分系统、供给

系统、提升系统、干燥系统、燃烧系统、贮存及称量系统和有害气体的处理系统。

国外厂家如边宁荷夫、马连尼、日工、阿曼等公司生产的沥青拌和设备都具有此功能。

图2RAP通过第二顺流式干燥筒加热再生示意图

RAP通过第二顺流式干燥筒烘干和加热

主要特点：

①新骨料可以筛分，且新旧材料都有计量称重系统控制给配，生产的沥青混合料质量

较好；

②旧料的加热控制更为平稳；

③由于有一套专门为加热RAP而设计的干燥筒和燃烧器，保证了被加热RAP中的沥

青不老化，并配有专门的热回收料储存仓和称量斗，使RAP的添加比例最高可达50%；

④当再生量达50%时，设备的生产率不受影响；

⑤废气排放在限制范围之内(与间歇式沥青混合料办和设备不进行再生工作时的排放

量相当）。

主要问题：

①但同样存在的问题是：干燥系统既要保证旧回收料达到一定的温度，又要保证表面

所吸附的沥青不老化，两者不能兼顾；

②有害气体的处理上，旧回收料加热到130℃以上将产生大量的烟雾及有害气体而无

法被完全吸收；

③为保证新旧料混合均匀和新旧沥青充分裹覆均匀，需增加搅拌时间，因而设备的产

量有所下降。

④理论上旧沥青混合料再生可达100%，但实际生产时，也只能添加到50%以下。因

为回收料虽然经过筛分处理，但其