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公司室温硫化硅橡胶生产工岗位合规化操作规程

文件名称：公司室温硫化硅橡胶生产工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司室温硫化硅橡胶生产工岗位的操作，旨在确保生产过程中的安全与环保。规程明确了生产工的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、操作规程及安全生产责任制，确保生产环境整洁、设备完好、操作规范。通过实施本规程，降低生产风险，提高生产效率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入生产区域前，必须穿戴工作服、工作帽、防滑鞋等，确保个人安全。

b.操作硫化硅橡胶时，必须佩戴防尘口罩和防护手套，避免吸入有害粉尘。

c.如需接触腐蚀性物质，应穿戴防腐蚀服、手套和护目镜。

d.根据作业需求，可能还需佩戴耳塞、眼镜等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查硫化硅橡胶生产线上的设备是否正常运行，包括泵、搅拌器、输送带等。

b.确认设备部件完好无损，无松动、漏液、漏气现象。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

d.检查电气设备接地良好，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

a.确保生产区域通风良好，空气清新，避免有害气体积聚。

b.地面平整，无积水，防止滑倒事故。

c.工作区域光线充足，照明设备完好。

d.确保生产区域的消防设施、紧急疏散通道等完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先进行手动试运转，确认设备无异常。

b.按照设备操作手册，依次启动泵、搅拌器、输送带等设备。

c.在设备运行过程中，监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

d.操作过程中，注意观察物料流动情况，防止物料堵塞或泄漏。

e.完成操作后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.按照生产计划，准备所需的原料和辅助材料。

b.将原料按照配方比例准确称量，加入混合器。

c.启动搅拌器，均匀混合原料，直至达到规定混合度。

d.将混合好的物料输送至硫化区域，进行硫化处理。

e.硫化完成后，取出产品，进行质量检查。

3.特定操作技术规范：

a.混合过程中，控制搅拌速度和温度，确保物料均匀混合。

b.硫化过程中，控制温度和时间，保证产品性能稳定。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.物料泄漏时，立即穿戴防护用品，使用适当的清洁工具清理。

c.如遇火灾或紧急情况，立即启动应急预案，按照疏散路线迅速撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无打滑或卡住现象。

d.搅拌器均匀搅拌，无物料堆积或结块。

e.气压和液压系统压力稳定，无泄漏。

f.电气系统显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

c.输送带打滑，可能是因为物料过多或输送带老化。

d.搅拌器不均匀，可能是搅拌叶片损坏或搅拌速度不合适。

e.气压或液压系统压力异常，可能是管路泄漏或泵故障。

f.电气系统报警，可能是电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备监测设备温度、压力、电流等参数。

c.观察设备运行声音和振动，判断设备是否处于正常状态。

d.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

e.建立设备维护保养记录，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查物料混合均匀性，确保产品一致性。

b.监测设备各部件温度，防止过热导致的损坏。

c.检查输送带速度和输送效果，确保物料顺畅输送。

d.测量气压和液压系统的压力值，确保在正常工作范围内。

e.检查电气系统的工作状态，包括电压、电流和频率等参数。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度、温度和混合时间，优化混合效果。

b.调整输送带速度，确保物料在输送过程中均匀分布。

c.修正气压和液压系统的压力值，保持系统稳定运行。

d.对电气系统进行微调，确保设备运行平稳。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，检查设备是否超负荷运行，必要时减少生产量。

b.在温度变化较大的工况下，加强冷却系统监控，防止设备过热。

c.遇到设备振动异常，检查支撑结构，必要时加固或更换减震装置。

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