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地弹门施工工艺

地弹门施工核心是确保门框安装牢固、门扇启闭灵活、缝隙密封严密、外观平整美观，适配商业建筑、办公楼、酒店、住宅入户等各类场所，兼具通行便捷性与装饰性，全程遵循“精准放线、规范预埋、牢固安装、精细调试、严密收口”的原则，结合地弹门结构特性（由门框、门扇、地弹簧、五金配件组成），按施工先后顺序，具体工艺如下：

一、施工准备。1.技术准备：熟悉施工图纸、地弹门设计说明及相关规范，明确地弹门型号、规格、尺寸、开启方向、材质（铝合金、不锈钢等），掌握门框安装标高、地弹簧预埋位置、五金配件型号及安装要求，明确门框与墙体、地面的衔接细节；编制地弹门专项施工方案，细化放线、预埋、门框安装、门扇安装、调试、收口各工序流程，针对不同墙体材质（混凝土、砌体、轻钢龙骨）的衔接制定专项措施；完成技术交底，确保施工人员掌握各工序操作要点、质量标准及安全规范；准备并校准测量工具（全站仪、水准仪、卷尺、墨斗、线坠、水平尺），建立测量控制网，精准放出地弹门安装定位线、标高控制线、地弹簧预埋中心线。2.现场准备：清理施工区域杂物、浮土，平整施工场地，确保施工机械、材料顺利进场；检查施工区域地面、墙体平整度、垂直度，地面平整度偏差不大于2mm/m，墙体垂直度偏差不大于3mm/m，不达标部位提前用水泥砂浆找平、整改；搭建临时供水、供电线路，保障施工顺利；划分材料堆放区、加工区、安装区，设置明显标识，材料堆放区做好防潮、防碰撞保护，避免型材、玻璃损坏；对施工区域周边成品（墙面涂料、地面瓷砖）进行遮挡保护，避免施工过程中造成污染；检查地弹门安装预留洞口尺寸，预留洞口宽度、高度偏差不大于5mm，洞口对角线偏差不大于3mm，不达标部位及时整改。3.材料与设备准备：选用符合设计及规范要求的地弹门型材、钢化玻璃、地弹簧、五金配件（合页、拉手、锁具）、密封胶（硅酮密封胶）、预埋钢板、膨胀螺栓、水泥砂浆等，进场时核查产品合格证、性能检测报告，玻璃、型材抽样送检合格后方可使用；型材表面无划痕、无氧化、无破损，规格、壁厚符合设计要求，色泽均匀；钢化玻璃无裂纹、无气泡、无划痕，厚度、尺寸符合设计要求，抗冲击性能达标；地弹簧与门体型号匹配，启闭灵活、承重达标，密封性能良好；五金配件与型材、玻璃适配，材质耐腐蚀、强度高；准备施工设备（切割机、电钻、冲击钻、玻璃吸盘、水准仪、电焊机）及辅助工具（扳手、螺丝刀、卷尺、玻璃刀、毛刷、灰桶），设备进场前检查、调试，确保运行正常，工具锋利完好；准备安全防护用品（安全帽、安全带、防护手套、防护眼镜），确保施工人员安全作业。

二、测量放线与洞口处理。1.测量放线：根据施工图纸及现场实际，用全站仪精准放出地弹门安装定位中心线，在地面、墙体弹出门框安装边线、标高控制线，标注地弹簧预埋位置、预埋深度及五金配件安装点位；门框安装标高控制线需结合地面铺装厚度，确保地弹门安装完成后，门扇底部与地面缝隙均匀（通常为5-8mm）；地弹簧预埋中心线需与门框中心线重合，偏差不大于1mm；在墙体上标注膨胀螺栓、预埋钢板的安装位置，确保定位精准；放线完成后，由专人复核，确认无误后进入下一道工序。2.洞口处理：清理预留洞口表面杂物、浮浆、毛刺，剔除洞口周边凸起部位，确保洞口表面平整、坚实；若洞口尺寸偏差过大，采用水泥砂浆修补、找平，修补后晾干至含水率达标（不大于10%）；对于砌体墙体，在门框安装位置预埋木砖或预埋钢板，木砖间距不大于500mm，预埋钢板与墙体连接牢固；对于混凝土墙体，可直接采用膨胀螺栓固定门框，无需预埋；洞口底部地面找平，确保地弹簧预埋后表面与地面铺装层平齐，避免出现高低差；处理完成后，检查洞口尺寸、平整度、垂直度，确认符合设计要求。

三、地弹簧预埋。地弹簧预埋是地弹门启闭灵活的关键，核心要求“定位精准、固定牢固、标高准确、预埋密实”，具体操作如下：1.预埋放线：根据放线标记，精准确定地弹簧预埋位置，用卷尺测量地弹簧安装尺寸，在地面弹出地弹簧预埋槽边线，标注预埋深度（通常为地弹簧高度+5-10mm，确保预埋后地弹簧顶面与地面平齐）。2.预埋槽开挖：采用电钻、切割机配合人工，按预埋槽边线开挖预埋槽，开挖尺寸比地弹簧外形尺寸大10-15mm，便于后续填充水泥砂浆；开挖过程中清理槽内杂物、浮土，确保槽底平整、坚实，无松动浮土；若地面为瓷砖、石材铺装层，需先切割铺装层，再开挖预埋槽，避免损坏周边铺装。3.地弹簧固定与预埋：将地弹簧放入预埋槽内，调整地弹簧位置，确保地弹簧中心线与放线中心线重合，地弹簧顶面与地面标高控制线平齐，水平度偏差不大于1mm/m；调整到位后，在地弹簧底部及四周填充水泥砂浆，水泥砂浆强度等级不低于M10，填充过程中轻轻振捣，确保水泥砂浆密实，无气泡、无缝隙，地弹簧固定牢固，无松动；水泥砂浆填充高度略低于地面