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膨胀烟丝设备操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：膨胀烟丝设备操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于膨胀烟丝设备操作工岗位现场作业。旨在规范膨胀烟丝设备操作流程，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过本规程的实施，使操作工掌握设备操作技能，提高设备运行效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

c.检查电气系统，确认线路无破损、接触良好，保护装置齐全有效。

d.检查传动部件，确保无松动、磨损，运转正常。

e.检查安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保其可靠性。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，通道畅通。

b.通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.操作区域照明充足，便于观察设备运行状况。

d.确保操作区域无积水、油污等，防止滑倒。

e.设备周围不得放置易燃易爆物品，保持安全距离。

4.工艺参数核对：操作前，仔细核对设备运行参数，确保与工艺要求一致。

5.熟悉操作规程：操作工应熟悉本规程内容，了解设备操作步骤和注意事项。

6.培训与考核：操作工应参加岗位培训，考核合格后方可独立操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动膨胀烟丝设备。注意观察设备启动时的运行状态，确保一切正常。

2.调整温度：根据工艺要求，调整加热装置的温度，确保烟丝在膨胀过程中温度适宜。

3.加料：打开加料口，按照生产计划均匀加料，避免过量或不足。

4.调整压力：根据设备运行情况，调整压力控制系统，确保压力稳定在规定范围内。

5.控制湿度：通过湿度控制系统，保持烟丝湿度在适宜范围内，以保证膨胀效果。

6.监控设备：操作工需实时监控设备运行状态，注意观察烟丝膨胀情况，确保生产过程稳定。

7.调整速度：根据生产需求，调整设备运行速度，确保生产效率与质量。

8.收料：当烟丝膨胀达到规定要求时，停止加料，关闭加料口。

9.冷却：启动冷却系统，使膨胀后的烟丝逐渐冷却至室温。

10.包装：待烟丝冷却后，进行包装，确保包装质量符合要求。

11.停机：完成生产任务后，关闭加热、冷却等装置，切断电源。

12.清理：操作结束后，对设备进行清洁，清理现场，确保设备整洁。

关键点：

a.确保设备启动、运行、停机过程中无异常。

b.调整温度、压力、湿度等参数时，需严格按照工艺要求进行。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.操作工需具备一定的设备操作技能和应急处置能力。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或松动。

3.加热装置温度稳定，符合工艺要求。

4.压力控制系统运行正常，压力稳定在设定范围内。

5.湿度控制系统有效，烟丝湿度保持适宜。

6.电气系统无故障，所有指示灯和仪表显示正常。

7.冷却系统运行良好，烟丝冷却效果达到预期。

8.设备各安全防护装置齐全有效，操作区域安全整洁。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或温度异常，可能是传动部件磨损或润滑不良。

2.压力波动过大，可能是压力控制系统故障或管道堵塞。

3.湿度控制不稳定，可能是湿度传感器或控制系统故障。

4.电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表失灵等。

5.冷却效果不佳，可能是冷却系统故障或冷却介质不足。

6.安全防护装置失效，如紧急停车按钮失灵、防护罩损坏等。

7.操作区域出现安全隐患，如积水、油污等。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产操作，以确保生产安全和产品质量。同时，操作工应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热装置的温度进行测试，确保其符合工艺要求。

2.压力测试：使用压力表检测压力控制系统，确保压力稳定在预定范围内。

3.湿度测试：使用湿度计测量烟丝湿度，确保湿度控制准确。

4.速度测试：通过手动或自动控制，调整设备速度，检测其是否在规定范围内。

5.冷却效果测试：观察烟丝冷却后的温度，确保冷却效果符合标准。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，对加热装置