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选煤干燥工岗位设备操作规程

文件名称：选煤干燥工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选煤干燥工岗位的设备操作。目的在于确保设备安全、高效运行，提高选煤干燥效率，保障操作人员人身安全和设备完好。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防滑鞋、安全帽等，确保操作安全。

2.设备检查：

a.检查设备各部件是否完好，紧固件有无松动。

b.检查电气线路、电缆、开关等是否安全可靠。

c.检查干燥设备温度、压力、流量等参数是否正常。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体和粉尘超标。

c.根据设备运行需要，调节温度、湿度等环境参数。

d.操作人员需熟悉现场应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4.准备工作：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

b.检查设备操作面板是否正常，各按钮、开关功能是否齐全。

c.熟悉紧急停止按钮和报警装置的位置和功能。

d.准备好操作所需的工具和材料，确保操作过程顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好劳动防护用品，并检查设备周围环境是否安全。

2.按照设备操作手册的指导，打开电源开关，启动设备。

3.调节干燥机的进料量，确保物料均匀进入干燥系统。

4.通过控制系统监控干燥温度和湿度，确保在设定范围内。

5.根据物料特性，适时调整干燥时间，避免过度干燥或干燥不足。

6.检查设备运行状况，注意观察设备噪音、振动和温度变化，发现异常立即停机检查。

7.定期检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

8.操作过程中，注意观察干燥效果，及时调整设备参数。

9.干燥完成后，关闭电源，停止设备运行。

10.清理设备周围环境，收集废料，做好现场卫生工作。

11.关闭设备前，检查设备状态，确保所有部件处于安全位置。

12.做好操作记录，包括操作时间、参数调整、设备状态等信息。

四、设备状态

在操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示正常。

3.润滑系统工作正常，油位合适，无漏油现象。

4.电气系统无短路、漏电现象，设备控制系统稳定可靠。

5.操作面板指示灯显示正常，各按钮、开关功能齐全。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或传感器损坏。

3.润滑系统油位异常，可能是漏油或油泵故障。

4.电气系统出现短路、漏电，可能是线路老化或设备故障。

5.操作面板指示灯异常，可能是电路板故障或指示灯损坏。

6.设备运行不稳定，可能是控制系统程序错误或设备部件损坏。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下迅速处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查干燥设备的热电偶和温度传感器是否正常，使用校准设备进行校准。

b.测量进料口、出料口的风量，确保符合工艺要求。

c.通过控制系统，监控并记录设备的温度、压力、湿度等关键参数。

d.对设备进行空载试运行，观察电机电流和转速是否稳定。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整干燥机的进料量和风量，以达到最佳的干燥效果。

b.调整温度设定值，确保物料在干燥过程中温度均匀。

c.对设备的气流分布进行调整，以优化干燥效率和物料处理能力。

d.如果检测到润滑系统压力不足，调整润滑油泵或更换润滑油。

e.检查并调整设备各个连接部分，确保没有泄漏。

f.调整设备的报警设置，确保在异常情况下能及时发出警报。

g.定期检查设备的自动控制程序，必要时进行更新或优化。

3.调整步骤：

a.记录当前设备运行状态，包括所有关键参数。

b.根据测试数据，确定需要调整的参数。

c.在控制面板上执行相应的调整命令。

d.观察调整后的设备运行状态，确认调整是否有效。

e.如有必要，重复上述步骤进行微调。

f.记录调整后的参数和效果，作为未来操作的参考。

4.调试安全：

a.调试期间，确保所有人员了解操作程序和紧急停止按钮的位置。

b.避免在设