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加气块砌筑工艺流程方案

一、加气块砌筑工艺流程方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

加气块砌筑工程所使用的加气块应选用符合国家现行标准的加气混凝土砌块，其强度等级、规格尺寸、外观质量均需满足设计要求。进场时需进行抽样检验，检测其密度、抗压强度、干燥收缩值等关键指标，确保材料质量合格。加气块应存放在干燥、通风的场地，堆放时应采用垫木垫高，避免受潮或受冻，堆放高度不宜超过2米，并应按不同规格分类堆放，便于施工时取用。砌筑砂浆应采用符合设计要求的配合比，水泥、砂子、水等原材料需进行质量检测，确保砂浆的强度和和易性满足施工要求。

1.1.2机具准备

施工前需准备搅拌机、砂浆运输车、手推车、砖刀、水平尺、垂直线锤、卷尺、切割机等施工机具。搅拌机应定期进行维护保养，确保其工作状态良好；砂浆运输车应配备必要的防漏措施，确保砂浆在运输过程中不出现离析现象；手推车应数量充足，便于砂浆和加气块的运输；砖刀应锋利，便于砌筑操作；水平尺和垂直线锤应定期校准，确保测量精度。此外，还需准备必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。

1.1.3作业条件

砌筑前应清理施工现场，确保地面平整、干净，无杂物和积水。墙体基层应进行找平处理，确保基层平整、坚固，无油污和松动现象。砌筑前还需进行墙体放线，根据设计图纸确定墙体的轴线、边线和标高，并使用墨线或激光水平仪进行标记，确保墙体位置准确。此外，还需检查墙体预留洞口、预埋件的位置和尺寸，确保其符合设计要求，避免施工过程中出现返工现象。

1.1.4技术交底

施工前需组织施工人员进行技术交底，明确砌筑工艺流程、质量标准和安全注意事项。技术交底内容应包括加气块的性能特点、砌筑方法、砂浆配合比、质量验收标准等，确保施工人员充分了解施工要求。交底过程中还需进行现场示范，指导施工人员正确使用施工机具和操作方法，确保施工质量。同时，还需强调安全注意事项，如高处作业时需系好安全带、使用切割机时需佩戴防护眼镜等，确保施工安全。

1.2砌筑工艺

1.2.1墙体定位

墙体定位是加气块砌筑的关键环节，需根据设计图纸确定墙体的轴线、边线和标高，并使用墨线或激光水平仪进行标记。定位时应确保墙体位置准确，偏差不得大于3毫米。墙体定位完成后，需在墙角处设置控制点，并使用线锤进行垂直度校正，确保墙体垂直。此外，还需在墙体转角处设置连接件，确保墙体连接牢固。

1.2.2砌筑方法

加气块砌筑应采用“一顺一丁”或“三顺一丁”的砌筑方式，确保墙体结构稳定。砌筑时需从墙角开始，逐块砌筑，每块加气块应使用砖刀轻轻敲击，确保其与砂浆紧密结合。砌筑过程中应随时使用水平尺和垂直线锤进行校正，确保墙体平整度和垂直度。砌筑时应留设适当的伸缩缝，伸缩缝的间距不宜大于6米，伸缩缝宽度不宜小于20毫米，并应使用弹性材料进行填充，避免墙体开裂。

1.2.3砂浆饱满度

砌筑砂浆应饱满，砂浆饱满度应达到80%以上。砂浆应均匀涂抹在加气块的侧面，确保砂浆与加气块紧密结合。砌筑过程中应随时检查砂浆饱满度，发现不饱满的部位应及时补浆。砂浆应随拌随用，不得长时间放置，以免影响砂浆的强度和和易性。此外，还需注意砂浆的流动性，确保砂浆能够顺利填满加气块的间隙，避免出现空隙现象。

1.2.4门窗洞口砌筑

门窗洞口砌筑时应根据设计要求预留洞口尺寸，并使用加气块进行精确砌筑。洞口四周应预留一定的空间，以便安装门窗框。洞口砌筑时应确保洞口边缘平整，无缺口和裂缝，并使用砂浆进行加固，确保洞口稳定。洞口砌筑完成后，还需进行临时支撑，避免洞口变形。门窗框安装前，应检查洞口尺寸和位置，确保其符合设计要求，避免安装过程中出现返工现象。

1.3质量控制

1.3.1加气块质量检查

加气块进场时应进行抽样检验，检测其密度、抗压强度、干燥收缩值等关键指标，确保材料质量合格。检验时应记录加气块的生产日期、批号、规格尺寸等信息，并做好检验记录。发现不合格的加气块应及时清退出场，不得用于施工。此外，还需检查加气块的外观质量，确保其表面平整、无裂缝、无破损等缺陷。

1.3.2砂浆质量检查

砂浆应按配合比进行搅拌，并定期进行强度试验，确保砂浆的强度和和易性满足施工要求。砂浆试块应按规范要求制作和养护，并进行抗压强度试验，试验结果应符合设计要求。砂浆拌合后应立即使用，不得长时间放置，以免影响砂浆的强度和和易性。此外，还需检查砂浆的流动性，确保砂浆能够顺利填满加气块的间隙，避免出现空隙现象。

1.3.3墙体垂直度和平整度检查

墙体砌筑过程中应使用水平尺和垂直线锤进行校正，确保墙体的垂直度和平整度。墙体垂直度偏差不得大于3毫米，平整度偏差不得大于2毫米。检查时应从墙角开始，逐段进行，发现偏差应及时调整。墙体砌筑完成后，还需进行整体检查，确保墙体垂直度和平整度符合设计要求。

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