刨花板加工废气处理中烟气沉降室结合湿静电除尘系统的设计.docxVIP

研究报告

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刨花板加工废气处理中烟气沉降室结合湿静电除尘系统的设计

一、烟气沉降室设计概述

1.烟气沉降室的作用和原理

(1)烟气沉降室在刨花板加工废气处理中扮演着至关重要的角色。其主要作用是利用重力作用使烟气中的颗粒物沉降，从而降低后续处理设备的负荷，提高整体处理效率。根据相关研究，未经沉降处理的烟气中，颗粒物浓度可高达每立方米几十甚至上百毫克，而经过沉降室处理后，颗粒物浓度可降至每立方米几毫克以下。以某刨花板厂为例，通过安装烟气沉降室，颗粒物排放浓度从原来的80mg/m3降至20mg/m3，达到了国家排放标准。

(2)烟气沉降室的原理基于重力沉降原理，即利用烟气在沉降室内的流动过程中，颗粒物在重力作用下逐渐下沉至底部，从而实现与气流的分离。沉降室的设计通常采用垂直或倾斜的通道，烟气以一定的流速通过沉降室，颗粒物在通道内受到重力的作用，逐渐下沉至底部。根据流体力学原理，沉降室内的气流速度不宜过高，一般控制在3-5m/s，以确保颗粒物有足够的时间沉降。例如，某刨花板厂在沉降室设计时，通过模拟计算和实验验证，确定了烟气流速为4m/s，有效提高了颗粒物的沉降效率。

(3)烟气沉降室的设计还需考虑烟气温度、湿度等因素对颗粒物沉降的影响。研究表明，烟气温度升高，颗粒物沉降速度会降低；而湿度增加，则有利于颗粒物的沉降。因此，在设计沉降室时，需综合考虑这些因素，以确保沉降效果。以某刨花板厂为例，其烟气温度在冬季可达100℃以上，夏季则降至50℃左右。针对这一特点，设计人员在沉降室设计时，采用了双层结构，内层为高温烟气通道，外层为低温烟气通道，有效解决了温度对颗粒物沉降的影响。同时，通过增加喷淋装置，调节烟气湿度，进一步提高了沉降效果。

2.烟气沉降室的设计要求

(1)烟气沉降室的设计要求首先应确保其能够有效降低废气中的颗粒物浓度，满足国家及地方排放标准。设计时需根据刨花板加工过程中的烟气成分和颗粒物特性，选择合适的沉降室结构形式，如垂直式、倾斜式或水平式。同时，沉降室的尺寸和形状应优化设计，以实现最佳沉降效果，通常沉降室的有效高度需达到颗粒物沉降速度的数百倍。

(2)烟气沉降室的设计还需考虑气流分布的均匀性，以防止局部气流速度过高导致颗粒物携带现象。设计时应确保烟气在沉降室内的流速均匀，避免因流速不均造成的颗粒物沉降不充分。此外，沉降室的进出口设计应合理，避免产生涡流和短路，影响沉降效率。例如，某项目在设计沉降室时，通过模拟计算和实验验证，确定了合理的进出口尺寸和角度，有效提高了沉降效率。

(3)烟气沉降室的材料选择和结构强度也是设计要求中的重要环节。材料应具备耐腐蚀、耐高温、强度高、易于维护等特点。在实际应用中，常用材料包括不锈钢、碳钢、玻璃钢等。同时，沉降室的结构设计应确保其在长期运行中不会出现变形、开裂等问题。例如，某刨花板厂在设计沉降室时，采用双层不锈钢结构，内层为烟气通道，外层为保温层，有效提高了沉降室的耐久性和稳定性。

3.烟气沉降室的结构特点

(1)烟气沉降室的结构特点之一是其内部气流分布的合理性。在设计中，通常采用垂直或倾斜的通道，使得烟气在通过沉降室时能够充分与颗粒物接触，提高沉降效率。例如，某刨花板厂设计的沉降室，其内部通道倾斜角度为15度，烟气在通道内的流速控制在4m/s，颗粒物沉降效率达到90%以上。通过优化气流分布，有效降低了后续处理设备的负荷。

(2)烟气沉降室的结构设计还注重其内部空间的利用效率。为了提高空间利用率，沉降室通常采用多级沉降结构，使得烟气在通过各级沉降层时，颗粒物逐渐沉降。以某项目为例，其沉降室分为三级，每级沉降层高度为2米，总高度为6米，有效提高了沉降室的沉降效率。此外，沉降室的设计还考虑了设备的安装和维护空间，便于日常操作和检修。

(3)烟气沉降室的结构特点还包括其材料的选择和耐久性。在材料选择上，通常采用不锈钢、碳钢、玻璃钢等耐腐蚀、耐高温的材料。例如，某刨花板厂在沉降室设计时，采用不锈钢材料，其耐腐蚀性能达到ISO10855标准，使用寿命超过15年。此外，沉降室的结构设计还需考虑其整体强度和稳定性，确保在长期运行中不会出现变形、开裂等问题。

二、烟气沉降室的结构设计

1.烟气进口和出口的设计

(1)烟气进口设计在烟气沉降室中起着至关重要的作用，它直接影响到烟气在沉降室内的流动状态和颗粒物的沉降效果。在设计烟气进口时，需要考虑烟气进入沉降室的流速、方向和角度。根据流体力学原理，烟气进入沉降室的流速一般不宜超过5m/s，以避免因高速气流造成的颗粒物携带。例如，某刨花板厂在设计烟气进口时，通过模拟计算，将进口流速控制在3.5m/s，确保了烟气平稳进入沉降室。同时，烟气进口的设计还需考虑到与沉降室内部通道的衔接，避免产生涡流和短路。