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高职机械基础知识点

机械工程材料

金属材料的性能：金属材料性能包括力学性能和物理化学性能。力学性能是指材料在外力作用下表现出的特性，如强度（屈服强度、抗拉强度），是材料抵抗塑性变形和断裂的能力；塑性（伸长率、断面收缩率），体现材料在拉应力或压应力的作用下，产生塑性变形而不破裂的能力；硬度（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度），表示材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力；冲击韧性，反映材料在冲击载荷作用下吸收能量和抵抗断裂的能力。物理化学性能包含密度、导电性、导热性、热膨胀性以及耐腐蚀性等。

钢的热处理：钢的热处理是通过加热、保温和冷却等操作，改变钢的组织结构，从而获得所需性能的工艺。常见的热处理工艺有退火，其目的是消除残余应力、降低硬度、改善切削加工性能；正火能细化晶粒、提高强度和韧性；淬火可大幅提高钢的硬度和耐磨性，但淬火后会产生较大内应力，易导致工件变形甚至开裂；回火是消除淬火内应力、调整硬度和韧性之间的平衡，根据回火温度不同，分为低温回火、中温回火和高温回火。

常用机构

平面连杆机构：平面连杆机构是由若干刚性构件用低副（转动副和移动副）连接而成的平面机构。其中，铰链四杆机构是最基本的形式，根据各杆长度关系和运动特点，可分为曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。曲柄摇杆机构能将曲柄的连续转动转化为摇杆的往复摆动，或反之；双曲柄机构中两连架杆均为曲柄，可实现等速或变速转动；双摇杆机构的两连架杆都是摇杆。

凸轮机构：凸轮机构由凸轮、从动件和机架组成。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，通过其连续转动或移动，推动从动件实现预期的运动规律。凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛应用于自动机械、自动控制装置和装配生产线等领域。常见的凸轮有盘形凸轮、圆柱凸轮等，从动件的运动形式有等速运动、等加速等减速运动、余弦加速度运动等。

机械传动

带传动：带传动是一种依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的传动方式。根据传动原理不同，可分为摩擦型带传动和啮合型带传动。普通V带传动是常见的摩擦型带传动，具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、过载时会打滑起到保护作用等优点，但传动比不准确、传动效率较低。带传动的主要参数包括小带轮基准直径、带速、包角、带的型号和根数等。

链传动：链传动是由链条和链轮组成的传递运动和动力的装置。链传动以链条作为中间挠性件，通过链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力。与带传动相比，链传动能保证准确的平均传动比，传动效率较高，承载能力大，适用于两轴中心距较大、多轴传动等场合，但链传动工作时有冲击和噪声，安装和维护要求较高。常见的链条有滚子链和齿形链。

齿轮传动：齿轮传动是利用齿轮的轮齿相互啮合来传递运动和动力的一种机械传动方式。它能实现任意两轴间的运动和动力传递，传动比准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长，但制造和安装精度要求高，成本较高。齿轮传动的类型很多，按两齿轮轴线的相对位置可分为平行轴齿轮传动（如直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动等）、相交轴齿轮传动（如锥齿轮传动）和交错轴齿轮传动（如蜗轮蜗杆传动）。

轴系零件

轴：轴是组成机器的重要零件之一，它主要用来支承旋转零件（如齿轮、带轮等），传递运动和动力。根据轴的承载情况，可分为心轴（只承受弯矩）、传动轴（只传递转矩）和转轴（既承受弯矩又传递转矩）。轴的结构设计应满足轴上零件的定位和固定要求，具有良好的工艺性和合理的受力情况。轴的材料常选用中碳钢和中碳合金钢，如45钢、40Cr等。

轴承：轴承是用来支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦和磨损的部件。按工作时的摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承。滑动轴承工作平稳、无噪声、能承受较大的冲击载荷，但摩擦损失大、维护复杂。滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵活、效率高、润滑方便等优点，应用广泛。滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，常见的类型有深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承等。

机械制造基础

金属切削加工：金属切削加工是利用刀具从毛坯上切除多余的金属，以获得符合要求的零件的加工方法。常见的切削加工方法有车削、铣削、刨削、磨削等。车削主要用于加工回转体表面；铣削可加工平面、沟槽、齿轮等多种表面；刨削适用于加工平面和直线型沟槽；磨削是一种精加工方法，可获得高精度和低表面粗糙度的零件表面。切削加工过程中，切削用量三要素（切削速度、进给量和背吃刀量）对加工质量和效率有重要影响。

钳工：钳工是手持工具对金属进行切削加工的方法。钳工的工作内容广泛，包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等。钳工操作灵活，可完成一些机械加工难以完成的工作，如复杂零件的加工、机器的装配与调试等。钳工常用的工具包括划线工具（如划针、钢板尺等）、锯削工具（如手锯）、锉削工具（如各种锉刀）等。

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