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- 2026-02-20 发布于山东
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机械制造技术装备及其设计考虑题
车床主传动系统计算(上下速传动路线、正反转传动路线)。
车床进给传动链(螺纹车削进给传动链:全然组、倍增组)。
C6140加工螺纹和加工外圆时进给传动路线是否相同?什么缘故?
不相同,
车床要紧结构〔双向摩擦离合器、开合螺母、互锁机构、车床主轴与夹具和工件的连接形式等〕。
要紧结构:主轴箱、溜板箱
双向摩擦离合器:装在轴上,除了能靠摩擦力传递动力外,还能起过载保险装置的作用〔当机床超载时,摩擦片打滑,主轴停止运转〕
开合螺母:车削螺纹时,进给箱将运动传递给丝杆。合上开合螺母,就可带动溜板箱和刀架。
互锁机构:为防止损坏机床,在接通机动进给或快速移动时,开合螺母不应合上;反之,开合螺母合上时,就不许接通机动进给和快速移动。
成形运动全然概念〔成形运动是由主运动和进给运动组成,内、外联传动链等〕。
成形运动概念:是保证得到工作要求的外表外形的运动。
按成型运动在切削加工中的作用,可分为主运动和进给运动。车床的工件旋转运动是主运动,转速较高,消耗机床功率的最大局部。车床的刀具移动是进给运动。
按照传动链的性质不同可分为外联系传动链和内联系传动链。
机床的运动联系和传动原理图。
每个运动都包括下面3个全然局部:
动力源是提供动力的装置
传动装置是传动动力和运动的装置
执行件执行运动的部件,其任务是带开工件或刀具完成旋转或直线运动。
加工圆柱面时:有两条传动链,其
加工圆柱面时:
有两条传动链,其中一条:电动机—1—2—iv—3—4—主轴;另一条:电动机—1—2—iv—3—5—ix—6—7—丝杆—刀架。这两条传动链是由动力源到执行件之间的联系,为外链。
车削螺纹时:
需要一个由刀具和工件间的相对螺旋运动〔复合运动〕,那个复合运动又可分解为工件旋转B11和刀具直线移动A12两局部,联系这两局部的传动链为:主轴—4—5—ix—6—7—丝杆—刀架。这两局部不能互相独立,它们之间应维持着严格的传动比〔速度和方向〕关系,具有这种特点的传动链为内传动链。
齿轮展成加工的全然原理。
齿条刀具的移动
齿条刀具的移动A和工件旋转运动B共同形成齿廓渐开线的运动。形成渐开线的过程中,简单的直线移动A和简单的旋转运动B必须维持正确的运动关系。即齿条刀具移过一个齿距时,工件也必须转过一个齿。
滚齿机滚切加工直齿、歪齿圆柱齿轮的传动原理和传动原理图。
滚齿机是唯一能加工蜗轮的齿轮加工机床。
滚切加工直齿圆柱齿轮:
所需传动链:
两条外链:主运动传动链和进给运动传动链。〔外链的功能是实现执行件的简单运动,或把动力源接通到内链。〕
内链:展成运动链。〔内链的唯一功能是实现执行件之间的复合〔严格的传动比关系〕运动。
滚切加工歪齿圆柱齿轮:
传动链:
滚切加工歪齿圆柱齿轮的传动链〔主运动、展成运动、进给运动、差动运动、差动运动传动链的传动路线〕。P45-46
10.插齿机的加工工艺范围;滚齿机床的运动组成。
插齿机的加工工艺范围:
用于加工内啮合和外啮合的直齿、歪齿圆柱齿轮,尤其适合加工内齿轮和多链齿轮,但不能加工蜗轮。
滚齿机床的运动组成:
组合机床的组成、结构和工艺特点。
组合机床的组成:由侧底座、立柱底座、立柱、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等要紧专用部件组成。
工艺特点:
要紧用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔
生产率高
加工精度稳定
研制周期短,便于设计、制造和使用维护本钞票低
自动化程度高,操作人员的劳动强度低
配置灵活
分级变速主传动各级转速什么缘故按等比数列排列?常用的公比值有哪些?公比选择的原那么?
缘故:1〕使转速范围内的转速相对损失均匀
2〕使变速传动系统简化
常用的公比值:6、2、6、1、1.58、1.78、2。
公比选择原那么:
结构网及结构式。
结构网和结构式表达的内容是相同的,但结构网更直瞧。一个机构式对应一个结构网。
机床主轴计算转速的定义,主轴计算转速确实定;传动轴和传动齿轮的计算转速确定。
计算转速:是株洲传递全部功率时的最低转速。
机床主轴组件的全然要求
旋转精度
静刚度
抗振性
温升和热变形
耐磨性
主轴的结构
材料和热处理
主轴的技术要求
主轴组件常用滚动轴承的类型、特点及其适用范围。
1〕双列圆柱滚子轴承
特点:径向刚度和承载能力都大,旋转精度高,但不能承受轴向载荷。
适用范围:
2〕双向推理角接触球轴承
特点:接触角大,钢球直径小而数量多,轴承承载能力和精度较高,准许的极限转速高于一般推力轴承
适用范围:高速、较周密的机床主轴。
3〕角接触球轴承
特点:既可承受径向载荷,又可承受轴向载荷,接触角通常为两种。
适用范围:15°接触角的轴承多用于轴向力较小、转速较高的地点,如磨床主轴;
25°接触角的轴承对用于轴向力较大的地点,进车床和加工中心主轴。
这种轴承多用于高速主轴。
4〕圆
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