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基于膜法水处理的全厂水资源平衡管理系统

一．建筑陶瓷加工污水处理现状

二．膜法陶瓷污水净化技术简介

三．建筑陶瓷全场水资源平衡管理系统

四．设备采购投资收益分析

五．承包运营投资效益分析

上清液

1、磨边线、抛光线生产回用

一、建筑陶瓷加工污水处理现状

絮凝剂沉渣废渣

烧成后加工废水沉淀池压滤机抛弃

建筑陶瓷生产废水特征污染因子主要为悬

浮物（SS）、可吸附有机卤化物（AOX）以及

总铅、总镉、总铬、总镍、总钴、总铜、总锌

等，其中SS是陶瓷工业生产废水主要特征污染。2、原料制备上清液

外排

目前陶瓷企业采用的废水处理技术多是絮

凝、多级沉淀、处理后大部分水回用，原料及清洗除尘絮凝剂沉渣脱水泥饼

釉料等对水质要求高的工序处理后水外排。这废水沉淀池压滤机回用

种传统处理方式的弊端在于沉降池面积大，挤

压工厂需要的有限利用空间。大量絮凝剂导致

送水管路堵塞严重，清理工作量及费用较大。

回用水质低，不能满足高档产品抛光需要。部3、釉料制备上清液外排

分厂家为提供产品质量在抛光线精抛段被迫使

用自来水，而高光洁度产品如微晶玻璃板或复絮凝剂沉渣废渣

合瓷砖在精抛段对水质量的要求更高，也是目清洗废水沉淀池压滤机抛弃

前方法不能满足的。

用水量最大的抛光砖生产工序产生的大量

废渣不能充分利用，只能填满丢弃，造成环境4、喷雾塔、窑炉脱硫上清液

二次污染。加碱液循环使用

石灰沉渣废渣

烟气处理废水沉淀池压滤机抛弃

絮凝剂

问题

沉淀池占地面积大。

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例如：1200m/h排放量抛光废水处理平流沉淀池占地约4500m。

处理后水不能完全回用。

原料和釉料处理后水质达不到自来水标准，不能回用于生产过程。因大量补水，造

成水资源充分利用困难，用水成本高。除尘循环水SS高影响除尘效果。

投加PAM的后续影响大。

残留PAM容易造成管道关闭粘附微粒，最终堵塞管道。经PAM絮凝后脱水抛光渣资

源化利用困难，造成大量废渣违规丢弃。

《陶瓷工业污染物排放标准GB25464-2010》标准提高。

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例如：建筑陶瓷废水排放SS≤50mg/L，抛光排水基准0.3m/T。

球磨机清洗压滤机

二、膜法陶瓷污水净化技术简介喷雾塔清洗