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板桩围护墙施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)学习和熟悉施工场地岩土工程勘察报告，了解施工现场土层情况的分布情况。

2)学习板桩围护墙的设计文件，掌握板桩围护墙的类型、构造，了解主要施工机械及配套设备的技术性能。

3)施工前，了解沉桩区域附近的地下管线、建筑物、构筑物等的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

4)施工前应编制施工专项方案和技术交底，并对施工人员进行交底。

5)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

1)钢筋混凝土板桩规格型号应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。预制混凝土板桩常用的截面形式有矩形和T形两种。

矩形截面板桩，形状简单，制作方便，打入容易，板桩之间的接缝易于处理。矩形截面板桩的厚度，根据钢筋混凝土抗裂和强度要求按计算确定，一般为150mm～450mm，宽度取决于打桩设备的能力及其龙口宽度，一般采用500mm～800mm；T形截面板桩由翼缘和肋组成。翼缘主要起挡土作用，翼缘板厚一般为100mm～150mm，宽度可达1600mm，肋的作用是将板桩上的侧压力传至地基，厚度一般为200mm～300mm，其宽度一般为470mm～750mm。

2)钢板桩规格型号应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。常用的钢板桩有U形和Z形，其他还有热轧普通槽钢、直腹板式、H型、箱形和组合钢板桩。

Z形和H形钢板桩相对于U形钢板桩来说，其惯性矩更大，截面模数更大，具有更强的抗弯性能。

箱形钢板桩有拉森型箱形钢板桩、富丁汉型金属平板箱形钢板桩和富丁汉型双箱形钢板桩三种。

组合钢板桩，采用截面模量较大的H形桩或钢管和钢板桩的组合结构，大大提高了整片桩墙的承载能力，组合钢板桩已成为大型重载或深水码头采用的一种重要的结构形式。

3主要机具准备

根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机、拐臂打桩机等打桩机械，钢筋加工机械(钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚压机等)、模板加工机械(电动手锯、手锯等)、经纬仪、水准仪等测量仪器。

4作业条件

1)场地内影响打桩的高空和地下障碍物已清除。

2)施工现场已完成三通一平，场地承载力满足桩机行走和稳定的要求。

3)在不受打桩施工影响的地方已设置轴线定位点和高程控制点。

二、材料质量控制

1混凝土板桩材料控制需做到如下几点：

1)用作吊环的钢筋应使用HPB300级，严禁使用冷加工的钢筋。

2)当地基土中地下水对混凝土有侵蚀性时，应按设计要求或有关规范规定，采用抗腐蚀的水泥和骨料，或掺加抗腐蚀外加剂。

3)混凝土板桩的检验标准应符合要求。

2钢板桩材料控制需做到如下几点：

1)钢板桩的规格、材质及排列方式应符合设计及施工工艺要求。

2)焊接使用的焊条、焊丝应符合设计和现行有关规范的规定。

3)钢板桩应进行材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合规定。

三、施工操作工艺

1工艺流程

1)混凝土板桩

测量放线、定桩位→桩机就位→第一节桩起吊就位→打第一节桩→第二节桩起吊就位→接桩→打桩至持力层或设计标高→验收

2)钢板桩

测量放线、定桩位→桩机就位→打设围檩桩→安装围檩梁→逐根打桩至封闭合拢→钢板桩拔出回收

2施工操作要点

1)混凝土板桩操作要点如下：

(1)测量放线、定桩位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心处钉一小木桩，并设置油漆标志。

(2)桩机就位：打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。

(3)第一节桩起吊就位：起吊预制桩利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点应正确，应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。

(4)打第一节桩：打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5mm～10mm间隙。桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤与桩帽接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，以免沉桩产生偏移。

(5)第二节桩起吊就位：开始打桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，方可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩身稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。

(6)接桩：混凝土预制长桩，由于受运输条件和桩架高度的限制，一般分成数节制作，分节打入，在打桩过程中进行接桩。常用的接桩方式有焊接、法兰连接及硫磺胶泥锚接几种。焊接和法兰连接接桩可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层。焊接接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43，焊接时应先将四角点焊