CN101429335A 一种耐磨损改性材料及制作方法和应用 （北京电子科技职业学院）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利申请公布说明书

[21]申请号200810227600.6

[51]Int.Cl.

C08L77/022006.01)

C08K13/02(2006.01)

C08K5/098(2006.01)

C08K3/30(2006.01)

C08J5/16(2006.01)

B29B9/02(2006.01)

[43]公开日2009年5月13日[11]公开号CN101429335A

[51]Int.Cl.(续)

B29B13/06(2006.01)F16C29/02(2006.01)

[22]申请日2008.11.27

[21]申请号200810227600.6

[71]申请人北京电子科技职业学院

地址100176北京市北京亦庄经济技术开发区凉水河一街9号

[72]发明人付宏生刘京华贺红刘华刚

[74]专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司

代理人朱丽华

权利要求书1页说明书5页附图1页

[54]发明名称

一种耐磨损改性材料及制作方法和应用

[57]摘要

一种耐磨损改性材料，其所含成分及其各成分的重量百分比如下：聚酰胺699.2～93.8%;改性润滑油0.7~3.5%;碱式亚硫酸铅0.02～2.2%;抗氧剂10100.01～0.5%;抗氧剂CA0.02~0.3%;钛酸酪偶联剂NDZ-1010.03～0.2%;硅烷偶联剂KH5700.02～0.5%。制作方法如下：先将聚酰胺PA6树脂投入熔混釜中，通过电感线圈向釜内加热；当PA6熔融后，再将搅拌均匀的改性润滑油和钛酸酪偶联剂NDZ-101、硅烷偶联剂KH570、抗氧剂1010、抗氧剂CA按比例加入釜中，搅拌保温；再通入高压气体，使釜中的料从出料孔挤压出，进入水槽冷却；最后，由切粒机牵引切料，制成粒料。该材料可用模具注塑成型材，尤其制为机械设备用滑块，成本较低、耐磨损、摩擦系数小、自润滑性能好，有较好的力学性能，制

作的滑块使用寿命可比PA6或铸铁制作的滑块提高5至30倍。

200810227600.6权利要求书第1/1页

2

1、一种耐磨损改性材料，其特征在于其所含成分及其各成分的重量百分比如下：聚酰胺699.2~93.8%;改性润滑油0.7~3.5%;碱式亚硫酸铅0.02~2.2%;抗氧剂10100.01～0.5%;抗氧剂CA0.02～0.3%;钛酸酪偶联剂NDZ-1010.03～0.2%;硅烷偶联剂KH5700.02～0.5%。

2、根据权利要求1所述的耐磨损改性材料及其制作方法，其特征在于：所述改性润滑油所含成分及其各成分的重量百分比如下：氟碳稀土0.1～2.7%;异辛酸稀土0.3~1.7%;润滑油99.6～95.6%。

3、根据权利要求1所述的耐磨损改性材料，其特征在于：所述的润滑油为20号航空润滑油或变压器油。

4、根据权利要求1所述的耐磨损改性材料，其特征在于其所含成分及其各成分的重量百分比如下：聚酰胺95%;改性润滑油2%;碱式亚硫酸铅1.2%;抗氧剂10100.5%;抗氧剂CA0.3%;钛酸酪偶联剂NDZ-1010.1%;硅烷偶联剂KH5700.3%;抗氧剂10100.6%。

5、一种权利要求1所述的耐磨损改性材料的制作方法，其特征在于方法步骤如下：

a)先将聚酰胺PA6树脂投入熔混釜中，通过电感线圈向釜内加热；

b)当釜内的PA6熔融后，再将高速搅拌均匀的改性润滑油FHS1和钛酸酪偶联剂NDZ-101、硅烷偶联剂KH570、抗氧剂1010、抗氧剂CA按比例加入釜中，搅拌保温15～30分钟；

c)再从进气口通入高压二氧化碳气体，使釜中的料从出料孔挤压出，进入水槽冷却；

d)最后，由切粒机牵引切料，制成本耐磨损改性材料成品的粒料。

6、一种权利要求1所述的耐磨损改性材料的应用，其特征在于：将该材料使用模具注塑成型材，在注塑成型前，对本耐磨损改性材料成品的粒料热风循环干燥处理，干燥处理条件：温度90～110℃,料层厚度25mm,干燥时间8-12小时。

7、一种权利要求6所述的耐磨损改性材料的应用，其特征在于：所述的型材为机械设备用滑块。

200810227