纤维增强塑料复合材料 无损检测 第2部分：阵列与空气耦合超声标准立项修订与发展报告.docx

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《纤维增强塑料复合材料无损检测第2部分：阵列与空气耦合超声》国家标准立项发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheNationalStandardProject:*Fiber-reinforcedplasticcomposites—Non-destructivetesting—Part2:Arrayandair-coupledultrasonictesting*

摘要

本报告旨在系统阐述《纤维增强塑料复合材料无损检测第2部分：阵列与空气耦合超声》国家推荐性标准（以下简称“本标准”）的立项背景、核心价值、技术内容及其对行业发展的战略意义。随着我国新材料产业，特别是高性能纤维复合材料在航空航天、新能源、高端装备等战略性领域的广泛应用，其内部质量的无损检测与可靠性评价已成为制约产业高质量发展的关键环节。当前，阵列超声（A-UT）与空气耦合超声（AC-UT）作为前沿无损检测技术，虽已在实际工程中取得显著成效，但国内缺乏统一的技术规范，导致检测方法、参数设置及结果判据存在差异，严重影响了检测数据的可比性、互认性及产品质量的一致性。

本标准立项紧密契合《新产业标准化领航工程实施方案（2023─2035年）》、《重点新材料首批次应用示范指导目录（2024年版）》及《标准提升引领原材料工业优化升级行动方案（2025—2027年）》等国家顶层政策导向，旨在填补国内技术标准空白。报告详细分析了本标准的目的意义、适用范围、主要技术内容，并重点介绍了承担本标准研制工作的核心标准化技术组织——全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）。本标准的制定将系统规范机械化阵列超声全聚焦（TFM）检测与空气耦合超声成像检测的技术流程、设备要求、参数设置和结果评价方法，实现检测技术的标准化与数据报告的规范化。预计标准实施后，将显著提升我国纤维增强塑料复合材料产品的质量可控性与可靠性，降低检测成本与返工率，推动产业链协同创新，为新材料产业的优化升级提供坚实的技术标准支撑。

关键词：纤维增强塑料复合材料；无损检测；阵列超声；空气耦合超声；全聚焦法；标准化；全国纤维增强塑料标准化技术委员会

Keywords:Fiber-ReinforcedPlasticComposites;Non-DestructiveTesting;ArrayUltrasonicTesting;Air-CoupledUltrasonicTesting;TotalFocusingMethod;Standardization;SAC/TC39

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正文

一、立项背景与战略意义

纤维增强塑料复合材料（FRP）以其卓越的比强度、高刚度、耐腐蚀性及可设计性，已成为支撑航空航天、轨道交通、风力发电、新能源汽车、智能装备等国家战略性新兴产业发展的关键先进基础材料。行业数据显示，中国FRP市场规模持续增长，技术迭代与应用深化对材料内部质量与结构完整性的检测提出了更高要求。无损检测（NDT）作为保障复合材料制品安全性与可靠性的核心技术手段，其标准化水平直接关系到整个产业链的质量控制与风险防控能力。

当前，尽管超声检测在复合材料领域应用广泛，但针对阵列超声（A-UT）与空气耦合超声（AC-UT）这两种代表技术发展趋势的检测方法，国内尚缺乏统一的国家标准。阵列超声，特别是结合全聚焦法（TFM）数据处理的技术，能够实现复杂结构内部缺陷的高分辨率三维成像；而空气耦合超声技术则彻底摆脱了对液体耦合剂的依赖，实现了真正意义上的非接触、快速在线检测，尤其适用于多孔、憎水或不允许污染的复合材料制品。这两种技术已在国产大飞机（如运-20）、新型战机（如歼-10系列）、重要航天器结构件、大型风电叶片以及高端民用装备的研制与生产中发挥了不可替代的作用。

然而，由于缺乏标准规范，各应用单位在设备选型、检测工艺参数（如采样频率、扫描网格分辨率、灵敏度校准等）、缺陷表征与验收准则方面自成体系，导致检测结果“方言化”，严重阻碍了跨企业、跨行业的数据互通与质量互认，增加了供应链协同成本与技术壁垒。因此，制定一部兼具先进性、统一性和可操作性的国家标准，将成熟的工程实践经验转化为普适性的技术规范，已成为行业发展的迫切需求。

本标准的立项具有深远的战略意义：首先，它是对国家新材料产业标准化战略的积极响应，直接服务于“高性能纤维复合材料”等重点领域的标准创新工程。其次，它将引领复合材料无损检测技术向智能化、数字化、绿色化方向升级，通过统一技术语言，提升我国高端复合材料产品的国际竞争力与市场信任度。最后，标准的实施将形成显著的经济效益，通过优化检测流程、降低对进口设备与耗材的依赖、减少因检测不一致导致的废品与返工