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摇床选矿工工艺作业操作规程

文件名称：摇床选矿工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于摇床选矿工在操作摇床选矿设备时的安全作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全、高效。规程内容涉及设备操作、维护保养、事故预防等方面，适用于所有从事摇床选矿作业的人员。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触酸碱等化学物质的作业，还需穿戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备检查：

a.检查摇床的机械部分，包括传动带、轴承、链条等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查电机和控制系统，确认电源线路完好，无裸露电线，开关、按钮等控制装置功能正常。

c.检查摇床的给矿和排矿系统，确保无堵塞，传动机构运行平稳。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保现场通风良好，无有害气体超标。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查周围是否有障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

4.工艺参数确认：

a.根据选矿工艺要求，确定合适的给矿量、给水量、给矿速度等参数。

b.确认药剂添加量，确保药剂搅拌均匀，无沉淀。

5.设备启动前的准备：

a.确认所有操作人员已经到位，并了解操作流程。

b.对设备进行空载试运行，检查设备启动、运行是否正常。

c.在启动设备前，通知相关人员注意安全，并确认设备周围无无关人员。

6.作业指导书和应急预案：

a.操作人员应熟悉摇床选矿工工艺作业操作规程，并掌握相关的作业指导书。

b.制定应急预案，包括事故发生时的处理流程和逃生路线。

7.通讯设备检查：

a.确保通讯设备完好，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括个人防护、设备检查、环境检查等。

b.确认所有准备工作完成后，进行设备的空载试运行，观察设备是否运行正常。

c.在设备试运行正常后，进行正式的作业操作。

2.作业方式：

a.启动设备：按照操作规程，依次按下启动按钮，启动电机和控制系统。

b.给矿操作：根据工艺参数，调整给矿量，确保给矿均匀稳定。

c.给水操作：根据需要，调整给水量，保持矿石在摇床上均匀湿润。

d.药剂添加：按照规定，将药剂均匀撒入矿石中，确保药剂充分混合。

e.作业监控：在操作过程中，密切观察设备运行状态和矿石处理效果，必要时进行调整。

f.作业结束：在完成选矿作业后，先关闭给矿和给水系统，然后关闭电机和控制系统。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，并报告上级。

b.矿石处理异常：如发现矿石处理效果不佳，应立即调整给矿量、给水量和药剂添加量。

c.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即进行急救，并报告上级，同时启动应急预案。

d.环境污染：如发现环境污染情况，立即停止操作，采取措施防止污染扩散，并报告相关部门。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.操作人员应保持高度警惕，对设备运行中的异常声响、气味等变化及时作出反应。

c.严禁操作人员酒后上岗，确保操作人员精神状态良好。

d.作业结束后，应清理作业现场，确保设备、工具等归位，并做好交接班记录。

5.文档记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带张紧适度，无打滑现象。

c.摇床表面矿石分布均匀，无堆积或溢出。

d.给矿和排矿系统运行顺畅，无堵塞。

e.控制系统显示正常，无故障报警。

f.环境监测指标符合安全标准，无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.电机过热或冒烟，可能是电机故障或负载过大。

b.传动带异常磨损或断裂，可能是张紧度不当或磨损严重。

c.摇床表面矿石堆积或溢出，可能是给矿或排矿系统堵塞。

d.控制系统显示异常，如故障报警或数据异常。

e.设备振动加剧或噪音增大，可能是设备故障或基础不稳。

f.环境监测指标超标，如有害气体浓度超过安全标准。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查传动带、轴承、链条等部件的磨损情况。

b.听觉判断：通过听觉