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胶带运输机技术协议

甲方：

乙方：

甲乙双方经友好协商，达成如下技术协议：

一、设备性能：

有足够的供料能力和供料速度。皮带机的作业率预留20～30%的富裕量。

能长期安全运行。

托辊的间距适合皮带上所承载物料荷载。

尽可能实现自动化。

结构简单、合理，便于操作和维护。

二、胶带运输机主要技术参数：合同设备制造标准及到货时间按设计要求及投标

要求规定执行。

三、设备技术资料交付：

3.1设备供货合同生效后10日内乙方向甲方提供胶带运输机安装和土建设计所

需的资料（一式2套）

驱动系统相关参数资料

控制系统相关资料

3.2合同设备交货时随机提供下列资料（一式2套）

胶带运输机总图

各机构部件图

胶带运输机点检、维护使用说明书

合格证、装箱单

胶带运输机备品备件清单

四、设备制造技术要求

4.1设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状

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及合适的公差配合。并严格按照酒钢设计院图纸制造。买方不接受带有试制

性质的部件。

4.2所使用的零件或组件应有良好的互换性。

4.3滚筒

（1）滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足皮带机满

负荷启动和各种工况下的要求。滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采

用胀套联接。毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。筒体焊接后，

要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处

理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

（2）滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mm。

（3）滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。

（4）轴承要求选用哈尔滨、洛阳或瓦房店轴承厂产品。

（5）传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒

表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于

14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏60度，改向滚筒表面胶层的形

成方式为硫化橡胶覆面，改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，改向滚筒

表面胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶

和底胶的物理机械性能应符合GB10595－89中的有关规定。

（6）滚筒的主要技术参数

滚筒外圆径向跳动

φ≤800mm时≤1.05mm

φ＞800mm时≤1.40mm

静平衡精度G40

4.4托辊

（1）承载托辊采用槽形托辊。

（2）槽形托辊采用三节辊式的托辊组，托辊槽角30°。

（3）调心托辊组采用自动调心形式或其他技术先进的托辊组。

（4）缓冲托辊采用橡胶缓冲托辊组。

（5）清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。

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（6）托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需除锈并涂防锈漆。任何一托辊

的损坏，不应影响其相邻托辊运行。

（7）托辊采用大游隙轴承，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位保证两轴承有良

好的同心度。

（8）托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不

得超过5%。托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转

阻力、轴向窜动、径向跳动等。

（9）托辊的主要技术性能参数

运行阻力系数≤0.022

外圆径向跳动≤0.5mm

轴向位移量≤0.25mm

4.5导料槽

为了使主皮带落原料处于胶带机的中间和防止原料的溢出，设置导料槽。导

料槽应具有良好的密封性，正常运行时不应有原料外泻。

导料槽均应采取防静电接地措施，且不应采用容易积聚静电的绝缘材料制

作。

4.6支架

（1）带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置

支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。其制造误差不得超过有关

标准的要求。

（2）制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材预处理。

（3）支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。

4.7拉紧装置

采用的拉紧装置要保证输送带与传动滚筒间产生足够的磨檫力使输送带不