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超长钢构件吊装专项施工方案

一、工程概况

本工程为大跨度钢结构厂房项目，涉及32榀超长钢屋架吊装作业，单榀构件

长度36米，重58吨，截面尺寸为1.2m×0.8m，采用Q355ND低合金高强度结

构钢。构件最大安装高度22.5米，安装位置位于±0.000以上18.3米至22.5米

标高区域。吊装作业区域下方存在已施工完成的混凝土设备基础及预埋管线，周边

50米范围内有3处高压输电线路（10kV），需采取专项防护措施。

二、施工部署

（一）组织机构

成立吊装专项管理小组，设置总指挥1名（持A类安全生产考核合格证）、

技术负责人1名（高级工程师）、吊装指挥2名（持起重机械指挥证）、安全员

2名、信号工4名（持证上岗）、司索工6名（持证上岗）、机械操作手3名

（持特种设备操作证）。

（二）施工流程

构件工厂加工→第三方检测→运输车辆进场→卸车存放→吊装区域硬化→吊机

站位→试吊作业→正式吊装→临时固定→校正调整→永久连接→验收签证

（三）资源配置

设备名称型号规格数量主要参数

主臂43米，36

汽车起重机QY130K51台米幅度额定起重量

22吨

主臂58米，30

履带起重机SCC2500A1台米幅度额定起重量

65吨

运输拖车40米低平板4台轴距12米，承

载能力80吨

行程300mm，

液压千斤顶50吨同步液压6台

带压力传感器

测角精度0.5

全站仪LeicaTS601台秒，测距

1mm+1ppm

链条长度6

手拉葫芦20吨8台

米，带自锁装置

三、施工准备

（一）技术准备

1.深化设计：完成吊装节点详图设计，明确吊点位置（设置4个吊点，

呈对称分布，吊点距端部6米），吊耳采用Q345B钢板焊接，厚度

25mm，每个吊耳设置2个Φ50mm销轴孔。

2.验算复核：使用MIDASGen软件进行吊装工况模拟，计算结果