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202X年度XX煤矿机电队设备管理技术

员工作总结

202X年，我在XX煤矿机电队担任设备管理技术员，主要负

责井下综采（3101、3102工作面）、掘进（2103、2104巷道）区

域机电设备的全周期管理、技术改造及安全保障工作。一年来，我

始终锚定“设备稳定运行、安全零事故、效率再提升”目标，扎根一

线摸情况、聚焦痛点搞技改、紧盯安全抓培训，现将全年工作情况

总结如下：

一、以“钉钉子精神”抓实设备全周期管控，保障生

产连续运行

设备是煤矿生产的“心脏”，我的核心任务就是让“心脏”持续稳

定跳动。全年重点做了三件事：

1.补全设备“身份档案”，解决台账“糊涂账”问题

以往设备台账只记“型号、数量”，关键的“出厂日期、故障历

史、易损件寿命”全靠老工人“凭记忆说”。今年我牵头梳理了综采

工作面8类23台设备（采煤机2台、液压支架120架、刮板输送

机2部）、掘进区域5类11台设备（掘进机3台、局部通风机4

台、锚杆钻机4台）的“全信息台账”，每台设备新增12项关键参

数——比如采煤机摇臂齿轮箱的“上次换油时间”“密封件型号”，液

压支架立柱的“锈蚀记录”“最近一次压力测试值”。每月5号我会跟

着检修班下井，逐一核对设备状态，更新台账。全年台账准确率从

去年的82%提升到98%，现在找任何一台设备的“病历”，10秒内

就能翻到。

2.盯紧关键部位“治未病”，把故障消灭在萌芽

我给自己定了“三必查”原则：综采工作面每早班必查液压支架

立柱压力（防止“泄压漏液”）、掘进机每运转8小时必查截割部齿

轮箱温度（超过75℃立刻停机）、局部通风机每3天必查皮带松

紧度（避免“打滑烧电机”）。全年累计下井420次，排查处理隐患

117项——印象最深的是3月15号，3102工作面采煤机摇臂突然

“嗡嗡”响，我用红外测温仪一测，齿轮箱温度到了82℃，赶紧停机

拆解，发现高速轴齿轮齿面有3条细微裂纹（再转2小时肯定断

齿）。连夜联系库房调新齿轮，凌晨2点更换完成，早上6点生产

正常启动，没耽误当天的出煤计划。全年因机电设备故障导致的停

机时间从去年的120小时降至45小时，直接减少产量损失约1.2万

吨。

3.抠细节降成本，把“浪费”变成“节约”

以前液压支架立柱防锈全靠“刷油漆”，但井下湿度大，不到3

个月就锈得掉皮，每年换立柱得花15万。今年我试了个“土办法”：

用环氧树脂涂层+定期黄油封堵（每月给立柱接头上涂一层黄油，

防止水进去），全年立柱锈蚀率从去年的85%降到30%，只换了3

根立柱，省了12万。还有刮板输送机的链条，以前是“断了再换”，

今年我统计了“链条寿命曲线”——每运转600小时，链环磨损率超

过15%，就提前换。全年链条更换次数从12次降到8次，省了3

万多。

二、以“解题思维”搞技改，用“小改小革”破解现场

痛点

一线的问题，只能用一线的办法解决。全年围绕“降故障、省

电费、减劳动强度”做了4个技改项目：

1.给局部通风机“换心脏”，解决“频繁过载”难题

2103掘进巷道的局部通风机去年每月过载8次，一过载就跳闸，

工人得爬1公里去合闸，影响掘进进度。我跟着测了3天——原风

机是“45kW轴流风机”，但巷道断面是12㎡，风机风压不够，得开

最大档，电机负荷超110%。我提出“换37kW低噪音风机+加智能

变频控制器”方案：风机选型匹配巷道断面，变频控制器根据瓦斯

浓度自动调风速（瓦斯低于0.5%时开60%功率，高于0.8%时开

100%）。实施后，风机再也没过载过，单月节电2000度，工人再

也不用跑冤枉路。

2.给液压支架加“智能开关”，解决“误操作”问题

以前液压支架“升柱、降柱”全靠工人按手柄，有时候忙中出错，

把“邻架”的柱子升起来，压到刮板输送机。今年我在10架试点安

装“邻架操作闭锁装置”——只有当工人按住“本架确认键”时，操作

手柄才有用，误操作直接锁死。试点3个月，误操作次数从每月12

次降到0次，现在已经在全工作面120架推广。

3.给掘进机加“防尘罩”，减少“截割部磨损”

掘进机截割头旋转时，煤尘会钻进齿