自动分拣系统实验报告.docVIP

物流系统建模与仿真

课程名称：

物流系统建模与仿真

姓名：

周婵婵

学院：

工学院

班级：

物流工程111班

学号：

2013年12月12日

南京农业大学教务处制

实验三、自动分拣系统仿真设计

一、系统描述

此系统为一个大型的自动分拣系统。四种货物A、B、C、D各自到达高层的传送带入口端，其中，A的到达频率服从正态分布normal（400，50）s；B的到达频率服从正态分布normal（200，40）s；C的到达频率服从均匀分布uniform(100,500)s;D的到达频率服从均匀分布uniform(30,150)s;四种货物沿一条传送带传送，根据品种的不同，由分拣装置将其推入4个不同的分拣道口，经各自的分拣通道到达操作台。每个操作台需操作工1名，货物检验合格后打包送入缓冲区，每件货物的占用时间服从均匀分布uniform(20,60)s;每种货物都有不合格产品，不合格产品通过地面传送带送往检修处进行修复。A的合格率为95%，B的合格率为96%，C的合格率为97%，D的合格率为98%。传送带的传送速度可采用默认速度。

二、实验目的

1、计算分拣系统一天的总货物流量

2、求出该系统能够承受的最大日流量

3、思考如何调整这个系统的物流安排和人员配置

三、实验内容

1、元素定义

元素名称

元素类型

元素数量

元素作用

Part001

Part

1

货物A，B，C，D从part001中输出到输送链c1

c1

conveyor

1

将A运到输送链c5(1)，将其余货物运往c2

c2

conveyor

1

接收c1运来的货物，将B运到输送链c5(2)，将其余货物运往c3

c3

conveyor

1

接收c2运来的货物，将C运到输送链c5(3)，将其余货物运往c4

c4

conveyor

1

接收c3运来的货物，将D运到输送链c5(4)

c3的细节设计

Name

Type

Output

Lengthinparts

MaximumCapacity

c3

IndexedQueuing

IFPEN=3

PUSHtoc5(3)atRear

ELSE

PUSHtoc4atRear

ENDIF

1000

1000

c4的细节设计

Name

Type

Output

Lengthinparts

MaximumCapacity

c4

IndexedQueuing

PUSHtoc5(4)atRear

1000

1000

c5的细节设计

Name

Type

Output

Quantits

Lengthinparts

MaximumCapacity

c5

IndexedQueuing

PUSHtom1(N)

4

1000

1000

m1的细节设计

Name

Type

Quantits

CycleTime

Output

m1

Single

4

UNIFORM(20,60,5)

IFPEN=1

PERCENT/1b195.00,c6atRear5.00

ELSEIFPEN=2

PERCENT/2b296.00,c6atRear4.00

ELSEIFPEN=3

PERCENT/3b397.00,c6atRear3.00

ELSE

PERCENT/4b498.00,c6atRear2.00

ENDIF

(8)c6的细节设计

Name

Type

Output

Lengthinparts

MaximumCapacity

c6

IndexedQueuing

PUSHtoSHIP

1000

1000

3、仿真结果分析

根据元素定义，元素可视化设计，元素细节设计，建立的自动分拣系统模型如下：

系统运行中的情况如下：

系统运行8小时（即28800秒）后的结果如下:

(1)

由上图可以看出，系统总共进入系统的货物数量为127。

（2）

由上图可以看出，c1、c2、c3、c4、c5以及c6输送链的空闲率、移动率、总共运输的货物数量。可以看出，c5(1)运送的货物A有19件，c5(2)运送的货物B有29件，c5(3)运送的货物C有30件，c5(4)运送的