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钢箱梁施工专项方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点核查钢箱梁结构尺寸、节点构造及焊接工艺

要求，编制《钢箱梁施工技术交底手册》。采用BIM技术建立1:1三维模型，模

拟安装过程中的空间位置关系，提前发现并解决管线冲突问题。针对Q355qD钢

材特性，完成焊接工艺评定试验，确定最佳焊接参数（如CO气体保护焊的电流

220-280A、电压28-34V、焊接速度35-50cm/min）。

1.2材料准备

钢材进场需提供出厂合格证、材质单，并按规范进行力学性能复试，每批钢材

抽样数量不少于3组。摩擦面处理采用喷砂除锈工艺，抗滑移系数试验值需≥0.45。

高强螺栓按批号进行扭矩系数复验，每3000套为一批次，每批次随机抽取8套进

行测试。焊接材料选用E5015焊条（用于主焊缝）和ER50-6焊丝，使用前经

350℃×1h烘干处理，存入80-100℃保温筒内备用。

1.3场地准备

设置30m×50m加工区，配置2台25t龙门吊（轨距18m），地基处理采用

200mm厚C30混凝土+20mm钢板硬化。划分原材料堆放区（设置150mm高

垫木）、加工区（配备数控切割平台）、拼装区（设置1.2m高钢支架胎架，平整

度误差≤2mm）及成品存放区（设置弧形支座，防止变形）。安装4套焊接烟尘

收集系统，确保车间粉尘浓度≤4mg/m³。

1.4设备准备

主要施工设备配置如下表：

设备名称型号规格数量用途说明

数控等离子切割LGK-1202台钢板精密切割

机

腹板与翼缘板组

H型钢组立机Z15-20001台

装

门式埋弧焊机MZ-10003台主焊缝焊接

节点板螺栓孔加

三维钻床PD12501台

工

200t液压千斤

YCW2004台钢箱梁顶推调整

顶

三维坐标测量

全站仪LeicaTS601台（精度

0.5mm+1ppm）

高强螺栓终拧

STANLEY

扭矩扳手6把（扭矩范围200-

STMT736

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