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机床润滑剂制备工艺PLC控制系统的设计

摘要：基于PLC技术，分别用经验法和状态编程法来实现数控机床润滑系统的自

动控制．两种方法中，经验法的工艺动作表达比较繁琐、涉及的联锁关系比较复

杂，而状态编程法可以把复杂的控制过程分解成若干个工序，明确各工序的任务，

直观表达各工序的转换条件，状态转移图可读性强，能清晰反映整个控制过

程．因此，在本系统设计中，状态编程法比经验法更优越。

关键词：PLC；润滑系统；自动控制

／O1I分配及I／O端子外部接线图

数控机床润滑系统自动控制的要求如下：（1）正常情况下，按下润滑系统启动按钮

（SB1）时，润滑电动机启动运行15S，停止25min，再运行15S，如此反复．（2）发生以下

四种故障时，润滑电动机停止运行，输出报警且保存报警故障代码．故障包括：润滑系统泄

漏、润滑油路堵塞、润滑不足和润滑电动机过载．根据数控机床润滑系统自动控制的要求，

将数控机床润滑系统的I／O分配如下：输入信号：润滑系统启动按钮SB1接输入端X000；

润滑压力正常的压力继电器SP2接输入端X001；润滑压力不足的开关SＬ接输入端X002；润

滑电动机过载的空气开关ＱＦ接输入端X00３．

图1I／O端子外部接线图

输出信号：润滑电动机