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煤矿机电设备点检制度

为确保煤矿生产安全、设备稳定运行，降低故障率和停工时间，特

制定本点检制度。通过规范日常点检、建立完整记录、推动持续改进，

使机电设备始终处于良好工作状态，形成“预防在先、控制在前、保障

在逃”的管理闭环。

一、目标与原则

本制度的目标是建立覆盖全矿区的机电设备点检体系，确保设备状

态可控、隐患可识别、问题可追踪。执行原则包括：安全优先、以点

检数据驱动维护、岗位责任明确、信息公开透明、持续改进与合规并

重。点检不仅是检查“现状”，更是对未来运行风险的预防性叙述。

二、适用范围

适用于矿区内所有机电设备及其配套系统，包括但不限于提升机、

带式输送机、风机与风门、专用电气设备、变压器、开关柜、配电室、

润滑与冷却系统、泵类设备、传动件、传感与控制系统等。覆盖日常

运行、班次交接、检修前后以及季节性维护周期等各个阶段。

三、点检内容与分类

本制度按时间粒度将点检分为日点检、周点检、月点检及季节性/中

长期点检四类，每类关注点不同，但共同遵循“发现问题、记录数据、

提出整改、追踪闭环”的工作逻辑。

日点检：由班组长或值班人员在班前、班后进行，重点检查外观清

洁、紧固件有无松动、润滑部位是否添加、润滑油温度与油量、传动

部位噪声、仪表显示是否正常、报警与联锁装置是否工作、现场防护

与警戒标识是否完好。记录关键参数，发现异常立即处理或上报。

周点检：对润滑系统、轴承、联轴器、传动链条、冷却系统、管路

与密封件、电缆及接线端子、绝缘与防爆部件、控制回路与信号传输

等进行系统性检查，必要时进行简单的现场测试（如温升、振动、漏

油、滴水等）。形成周点检报告，标注隐患等级及整改建议。

月点检：涉及系统性、周期性检查，如变压器与配电设备温度与油

位、断路器分合闸性能、继电保护装置、风机与通风系统的风量与阻

力、输送设备的张力与松紧、润滑系统的循环与过滤状况。完整记录

参数、偏差原因及趋势分析，提出较大整改需求。

季节性/中长期点检：针对高粉尘、潮湿、温湿度波动、极端气候

等环境因素，或对关键设备（提升机、主控系统、紧急停机系统等）

进行专项评估，包含性能测试、可靠性评估及备件计划。

四、点检流程与工作方法

点检前准备：核对设备台账与本班次计划，携带点检表、工具、测

量仪器、个人防护用品，现场清理必要污染源，设立工作区域与警戒

标识。

点检执行：按清单逐项检查，记录可量化参数（温度、振动、油位、

压力、电流、电压、绝缘电阻等）及现场观察（有无异味、异常温度、

泄漏、松动、腐蚀等）。对重要部件进行简单测试与功能验证，确保

控制与保护装置响应正常。

异常处置：发现安全隐患、设备严重异常或未达到标准时，立即停

止相关设备运行，设置信息告知链路，按流程提出整改单，通知维修

与安全人员共同评估，必要时修正生产计划。

点检后处理：整理点检数据与照片，形成整改清单；整改完成后进

行复测与复核，确保问题得到闭环解决；将数据归档、更新设备台账

与维护计划，供后续分析使用。

五、记录与档案管理

点检表格应覆盖日期、设备编号、部位、点检人员、设备状态、关

键参数、发现隐患、整改措施、整改负责人、复测结果及完成时间等

字段，确保可追溯。

对非合格项设立单独的整改通知单，明确整改期限、责任人与验收

标准。所有记录按规定保存期限保存，便于年度评估与审计。

数据管理应有版本控制，历史数据可用于故障趋势分析、备件需求

预测与维护策略优化。

六、人员资质与职责

岗位职责明确：点检人员负责日常巡检与记录，班组长负责日点检

的组织与初步判断，维修人员负责隐患的现场处置与技术改造，安监

人员负责监督与考核。

培训与考核：点检人员须经过设备基础知识、点检技能、安全操作

规程、隐患排查与应急处置培训并取得相应资质；定期开展技能考核

与安全培训，建立培训记录。

轮班与交接：点检工作应与班次交接紧密衔接，确保设备状态信息

在不同班次之间无缝传递，避免信息丢失。

七、与维护工作的关系

点检制度与日常维护、预防性维护、预测性维护密切协同。点检发

现的异常为维护计划提供第一手线索，维护工作完成后应回填点检记

录，验证整改效果；对故障趋势明显的设备，优先纳入年度维护重点，

优化备件管理，降低停机成本。

八、质量控制与持续改进

指标体系：设备完好率、故障率、计划停机与非计