泵站高支模施工方案.pdfVIP

一、工程背景与结构特点

本次涉及的泵站工程为区域水资源调配关键节点，泵房上部采

用现浇钢筋混凝土框架结构，涵盖大跨度梁（框架梁截面尺寸较大）

与高净空楼板组合体系——梁、板结构荷载集中，且支模高度符合

高支模定义，对支撑体系的稳定性、承载力提出严格要求。方案需

兼顾“结构安全”与“施工效率”，重点解决大荷载下支撑体系的变形

控制、模板拼缝漏浆及浇筑过程中的动态稳定问题。

二、方案设计依据与原则

（一）设计依据

方案编制遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130）、《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB____）、

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等国家现行规范，

结合泵站结构荷载计算书、现场地质勘查报告及类似工程施工经验

优化而成。

（二）核心原则

1.安全优先：支撑体系承载力、刚度、稳定性满足最不利荷载

组合要求（含混凝土浇筑冲击荷载、施工活荷载）；

2.经济适用：选用“扣件式钢管脚手架+竹胶合板模板”组合，

兼顾拆装便捷性与材料周转率；

3.精准匹配：针对泵站框架梁大截面、大跨度特点，梁下支撑

体系单独加密设计，与板底支撑形成协同受力体系。

三、支模体系选型与材料要求

（一）体系选型逻辑

结合泵站结构荷载（梁自重+混凝土荷载+施工活荷载），采用

“扣件式钢管脚手架+竹胶合板模板+方木次楞+双钢管主楞”组合体

系：

支撑骨架：扣件式钢管脚手架（Φ48.3×3.6mm），适应性强、

节点可靠，可通过调整立杆间距适配不同荷载区域；

模板面板：15mm厚竹胶合板，表面平整度高、刚度好，适

用于泵送混凝土浇筑的侧压力抵抗；

次楞（分配梁）：50×100mm方木，顺梁长/板跨方向布置，

均匀传递面板荷载至主楞；

主楞（承重梁）：双Φ48.3×3.6mm钢管，垂直于次楞方向

布置，集中承受次楞传递的荷载并传递至立杆。

（二）材料进场控制

1.钢管：壁厚偏差≤0.2mm，无弯曲、裂缝、锈蚀（锈蚀深度

≤0.5mm），端面平整；

2.扣件：采用可锻铸铁扣件，螺栓拧紧力矩≥40N·m且≤65N·，m

无滑丝、裂纹；

3.方木：含水率≤15%，无腐朽、虫蛀，顺纹抗压强度≥10MPa；

4.竹胶合板：胶合强度符合Ⅲ类模板要求，板面无脱胶、起层，

边缘顺直。

四、施工准备：技术与现场协同

（一）技术准备

1.图纸会审与荷载计算：组织结构工程师、木工班班长核对梁、

板截面尺寸、标高及节点构造，重点明确梁底预埋件（如水泵基础

预留孔）位置；通过软件计算支撑体系受力（立杆轴力、水平杆弯

矩、扣件抗滑力），确定立杆间距、步距及主楞次楞布置参数。

2.专项方案论证：邀请3名以上高支模专家对方案进行评审，

重点审查“荷载取值合理性”“支撑体系稳定性”“应急预案可操作性”，

修改完善后报监理单位审批。

3.技术交底：对架子工、木工、混凝土工进行“一对一”交底，

明确：

立杆定位偏差≤50mm；

梁下立杆加密区域（比板下立杆间距缩小1/3）；

模板拼缝处理要求（≤1mm，用双面胶带粘贴）。

（二）现场准备

1.地基处理：支撑体系立杆底部铺垫100mm厚C20混凝土垫

层（或通长50mm厚木板），确保地基承载力≥100kPa；斜坡区域

采用梯形垫层找平，避免立杆倾斜。

2.测量放线：用全站仪定位梁、板轴线，弹出立杆布置线（梁

下立杆沿梁两侧对称布置，板下立杆按网格状分布）；在立杆底部

标记“扫地杆标高”（距地面≤200mm）。

五、关键施工工艺：从搭设到拆除的全流程控制

（一）支撑体系搭设

1.立杆安装：

立杆底部套“底座”（或垫木），避免钢管直接接触地面；

梁下立杆间距按计算值加密（如板下立杆间距1.2m，梁下

缩小至0.8m），相邻立杆对接接头错开≥500mm（不在同一水平

面上）。

2.扫地杆与水平杆：

纵向扫地杆固定于立杆内侧，距地面≤200mm；横向扫地杆

固定于纵向扫地杆下方，形成“十字交叉”；

水平杆步