安全生产巡查明查暗访问题清单及整改建议专题报告.pdfVIP

安全生产巡查明查暗访问题清单及整改建议专

题报告

一、储罐安全管理问题典型案例分析

督导组在对某航空油料有限责任公司安徽分公司进行现场检查时，发现该

企业在储罐安全管理方面存在严重问题。检查记录显示，该企业今年3月在进

行企业自查时，曾发现储罐液位报警值不符合《石油化工储运系统罐区设计规

范》要求，并声称已完成整改。然而在实际核查中，督导组专家发现企业工艺

卡片仍然是2021年12月的旧版本，控制指标依然不符合规范要求。这种情况

表明企业并未真正重视隐患整改工作，只是做了表面文章。

更令人担忧的是，企业在自查过程中发现的问题与实际存在的隐患并不完

全一致，说明企业自查工作流于形式，未能全面排查安全隐患。这种敷衍了事

的态度反映出企业安全管理的深层次问题：安全责任落实不到位，隐患排查治

理机制形同虚设。企业应当建立完善的隐患排查治理闭环管理机制，确保发现

的问题得到彻底解决，并定期更新工艺技术文件，使之始终符合最新规范要

求。

二、防爆区域电气设备管理问题深度剖析

在某特种气体(滁州)有限公司的甲类仓库2-2检查中，督导组专家发现该

仓库内有3个消防管道阀门信号开关未采用防爆设计，属于重大事故隐患。国

家标准对防爆区域的分类有明确界定，对防爆区域电气设备的选型、安装和使

用提出了严格要求。该仓库作为储存可燃气体的甲类仓库，属于典型的爆炸危

险区域，必须按照国家标准安装使用防爆电气设备。

进一步检查发现，该企业的室内消火栓点检表和二氧化碳灭火器点检表记

录只更新到2024年4月，后续记录缺失。当专家询问企业防火检查巡查记录

不完善问题时，企业人员无法给出合理解释。这种情况反映出企业在日常安全

管理中存在严重漏洞：一是防爆设备管理不到位，二是消防设施维护记录不完

整，三是安全巡查制度执行不力。企业必须立即整改，建立完善的防爆设备管

理制度和消防设施点检机制，确保所有设备符合防爆要求，所有检查记录完整

可追溯。

三、紧急切断系统设置不规范问题研究

督导组在某新材料有限公司检查时发现，该公司未在装卸站10米以外便

于操作的位置设置已烷、乙腈、异戊二烯等物料管道的紧急切断阀，而是错误

地把罐区储罐出口管道上设置的远程控制阀当作装卸站进料管道上的紧急切断

阀使用。这种做法存在严重安全隐患，一旦装卸过程中发生泄漏等紧急情况，

操作人员无法快速切断物料来源，可能导致事故扩大。

紧急切断系统是化工企业重要的安全保护层，其设置必须符合《石油化工

企业设计防火标准》等相关规范要求。企业应当根据物料特性、操作条件和事

故风险，在适当位置设置手动紧急切断阀，确保在紧急情况下能够迅速切断危

险物料。同时，企业还应对操作人员进行专门培训，使其熟练掌握紧急切断阀

的位置和操作方法，定期开展应急演练，检验紧急切断系统的有效性。

四、防爆电气设备安装不规范问题分析

在某新材料有限公司，督导组专家发现现场多个防爆电气接线箱存在五六

根导线引入同一个电气接口的现象，电缆与进线口之间有明显间隙。这种做法

严重违反了《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规

范》(GB50257-2014)第5.2.3条的规定，破坏了防爆电气设备的完整性和密封

性。

防爆电气设备的进线口与电缆、导线引入连接后，必须保持电缆引入装置

的完整性和弹性密封圈的密封性，压紧元件要用工具拧紧，确保进线口密封。

一个进出线口穿多根电缆会破坏隔爆型防爆电气的隔爆效果，箱体内部电火花

引起的气体爆炸火焰可能从接线口进入环境中，点燃环境中的爆炸性混合气

体。企业必须按照规范要求对进线口进行整改，确保电气设备的防爆性能不被

破坏，同时对所有防爆电气设备进行全面排查，消除类似隐患。

五、消防控制室管理缺失问题探讨

在某北方石油公司，督导组专家发现消防控制室值班人员对消防报警器的

操作生疏，经核实该值班人员未取得消防设施操作员资格证。此外，该企业消

防控制室不能远程启动消防水泵，消防水池高、低液位设置不合理，报警控制

器系统时间与北京时间相差30分钟，反映出企业消防系统日常管理和维护严

重缺失。

消防控制室是企业的消防安全中枢，其管理必须符合《消防控制室通用技

术要求》等相关规定。企业应当配备持证上岗的值班人员，建立完善的消防设

施巡检和维护制度，确保所有消防设备处于良好状态。值班人员必须熟悉消防

系统的各项功能，能够熟练操作消防设备，及时正确处理火警信号。企业还应

定