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施工吊篮监理检查要点

一、作业人员资质核查施工吊篮安拆及操作人员必须持有效的特种作业操

作证，证照信息清晰可辨且在有效期内。监理需在开工前核验所有相关证件原

件，重点核查操作证上标注的操作类别（高处作业吊篮）与现场工作内容是否

一致。同时，现场应配备经过安全技术交底且佩戴合格安全防护用品的作业人

员，安全员必须全程在场监督。监理应对操作人员的上岗状态进行不定时抽

查，确保人员与证件匹配，杜绝人证不符现象。

二、设备进场及文件审查吊篮设备进场时，监理应要求施工单位提供完整

的设备出厂合格证、产品铭牌清晰照片、制造监督检验证书复印件以及详细的

型式试验报告。重点核查设备型号、额定载重量、提升速度等主要参数是否符

合工程设计要求及安全规范。安装前必须检查吊篮整机及主要构件（如悬吊平

台、提升机、安全锁）是否存在变形、裂纹、严重锈蚀或磨损等影响结构强度

的缺陷。所有钢丝绳、电气元件应有对应的质量证明文件，监理需对比实物与

资料的一致性。

三、悬挂机构检查重点悬挂机构（前、后支架）的结构稳定性是确保吊篮

安全运行的根本。监理必须细致检查：1.支架结构与建筑物连接点的可靠性：

连接处必须坚固稳定，严禁采用脆性材料固定或仅依赖摩擦连接。预埋件形

式、规格、埋深及锚固强度必须符合安装方案及图纸要求。受力螺栓（如上支

座连接螺栓）的规格、等级、数量、预紧力矩必须使用专用扳手检查并记录。

禁止使用膨胀螺栓作为主要承重连接。2.配重核查：严格按照方案要求检查配

重块的材质（首选混凝土预制块）、规格、数量和摆放位置。配重必须压置在

支架后支点正下方，稳固无悬空，并有防止移动和移除的锁定措施。监理需使

用经过标定的计量器具抽测配重块实际重量，确保其总量不低于设计值且有

10%以上的安全冗余。配重块上应有清晰的永久性重量标识。

四、安全装置效能验证安全装置是防坠落的最后防线，监理应进行实地功

能测试：1.安全锁（防坠器）：检查其标定日期是否在有效期内（通常不超过

一年）。模拟工作钢丝绳意外断裂或速度异常情况，测试安全锁能否瞬时、可

靠地卡住安全钢丝绳。测试后检查安全锁触发部件复位是否灵敏。安全锁固定

1

应牢靠，无松动。2.上限位行程开关：检查其安装位置正确性（距悬吊平台最

高位置80-100cm为宜）。反复测试平台上升触碰限位时，限位开关能否准确动

作并自动切断上升电源。确认限位触发后只能通过人工操作下降复位。3.急停

装置：检查平台操作箱上和地面控制柜的急停按钮是否齐全、完好。按下急停

按钮，系统应迅速响应断电。

五、提升系统及悬吊平台检查1.钢丝绳：重点检查主工作钢丝绳和安全钢

丝绳的型号、规格、长度及捻向是否符合出厂要求。使用游标卡尺测量关键截

面的直径，磨损量（断丝、腐蚀、变形）不得超过原直径公称值的7%。检查钢

丝绳末端固定装置（鸡心环、绳夹）的数量（≥3个）、间距（6-7倍钢丝绳直

径）和紧固程度是否符合规范。绳夹开口方向必须朝向主受力绳一侧。2.提升

机：观察运转是否平稳无异响，制动器（电磁制动）动作迅速无卡滞。检查减

速箱油位正常，密封良好无渗漏。手动释放机构功能正常，紧急下降操作顺

畅。3.悬吊平台：结构无开焊、变形、破损。底板铺板平整、牢固且无易燃物

堆积。四周护栏齐全（高度≥1.2m），靠建筑物侧防护高度≥0.8m，且踢脚板

高度≥15cm。安全门开启灵活，电气联锁装置有效（门未关闭无法启动）。限

载标识牌清晰牢固地固定在醒目位置。

六、安装、移位及拆卸监理旁站监理人员必须对吊篮的首次安装、每次移

位和最终拆卸过程实施全程旁站监督。关键核查：1.作业人员是否严格遵循经

审批合格的专项施工方案。2.起吊设备能力是否匹配关键部件重量，吊点设置

合理。3.安装顺序正确（一般原则：配重→后支架→前支架→横梁→钢丝绳→

平台→穿钢丝绳→安装安全锁→接电调试）。4.拆卸前确保平台已降至最低

点，所有电缆、钢丝绳有序释放。5.在安装、拆卸及移位过程中，必须按方案

设置警戒区域，专人监护，禁止下方交叉作业。

七、日常使用及运行监管吊篮投入使用后，监理需持续进行动态检查：1.

每日运行前，督促操作员检查安全装置（安全锁、行程限位、急停）是否有

效，钢丝绳有无异常，结构连接有无松动。严禁设备“带病”运行。2.监督超

载检查：平台内人员、物料总重必须严格控制在额定载荷内。建议实行物料进

场登记与平台载重签认制度。