机械制造技术基础第1-2章_部分习题解答.pdfVIP

《机械制造技术基础》部分习题参考解答

第一章绪论

1-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

1-3什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？

1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？

1-5试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床

丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000

台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。

1-6什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。

1-7什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。

1-8试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装

配基准。

1-9有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点就是完全定位”，“凡是

少于6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，

上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。

1-10分析图1-10所示工件（图中工件用细双点划线绘制）的定位方式，并回答以

下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？

图中加工面用粗黑线标出。图1-10a、b、d、e为车削工序，图1-10c为钻孔工序，图1-10f

为镗A孔工序，图1-10g为钻大头孔工序，图1-10h为铣两端面工序。

1-11分析图1-11所示工件为满足加工要求所限制的自由度。先选定位基面，然后

在定位基面上标出所限的自由度，其画法如图8所示。图中粗黑线为加工面。

习题1-10图

习题1-11图

第二章金属切削过程

2-1什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？

2-2确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本

角度。

2-3试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时，进给量取值

不能过大？

2-4刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？

1

2-5常用的硬质合金有哪几类？如何选用？

2-6怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？

2-7什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？

2-8试述影响切削变形的主要因素及影响规律。

2-9常用的切屑形态有哪几种？它们一般都在什么情况下生成？控制切屑形态有哪

几种方法？

2-10在CA6140型车床上车削外圆，已知：工件材料为灰铸铁，其牌号为HT200；

’

刀具材料为硬质合金，其牌号为YG6；刀具几何参数为：γ=10°，α=α=8°，κ=45°，

ooor

’

κ

=10°，λ=-10°（对三向切削分力的修正系数分别为），

rs1.0,1.5,0.75

sFFF

sCSpsf

r=0.5mm；切削用量为：a=3mm，f=0.4mm