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初探机械零件的检测方法

摘要：在我国机械加工业中，对各种机械零件的加工和检测是整个加工过程

中最为重要的两个环节，这两方面的工作直接影响着产品的最终质量。机械零件

的检测工作，主要涉及到对机械零件的长度、形状、角度、粗糙度等多个方面尺

寸的准确测量，该项工作是对零件质量评定的关键，同时高效的零件检测工作是

保证机械零件整体生产效率的基础。因此，在本文的研究中，作者主要对机械零

件的检测方法给予详细的探究。

关键字：机械零件；检测；方法

引言：

在实际生活中，机械零件的作用和用途是多种多样的，因此零件常常需要根

据不同的需求而产生不同的加工标准。机械加工厂中对零件的加工标准进行选择

时，要考虑到客户的需求、零件的实际加工工序、零件的用途等多个方面，然后

决定应该选择粗加工或者精加工。通常情况下，工厂需要对损伤的零件进行维修，

需要在加工工作之外再建立一套相对完善的零件检测技术，目前，不同行业中各

种工件的检测标准不尽相同。机械零件的检测，主要是按照零件的标准和检验步

骤对零件从制造材料到中间产品再到成品的整个过程进行详细观察，并采用具体

的检测方式进行测量并得出相应的数据，与理论数据对比并最终判断零件的合格

率。

机械检测的一般流程

零件的检测要素和检测方法

检测要素：通常情况下，机械零件在进行检测时需要明确的检测要素主要有

四个，分别为检测对象、检测方法、计量单位和检测精度。

检测方法：首先，按照零件图纸，详细记录好待检测零件的形状、重量、设

计精度、制造材质、批量等数据；其次，有针对性的选择检测器具；最后，对待

测零件所得的详细数据进行分析，从而有根据地制定出最优的检测计划。

（二）一般检测步骤

当前关于机械零件的常规检测步骤大致可以划分为四个小步骤，主要包括：

零件检测前的准备工作；相关数据的采集工作；数据分析和处理工作；检测完成

后填写报告工作。具体涉及到的内容有：

①零件检测前的准备工作：按照零件设计图纸的内容，由专业检测人员整理

出有关零件大小（包括长宽高三维角度）并确定好所有尺寸，分析不同尺寸之间

的关系和区别；明确标定被检测零件的不同加工面，包括精加工面、粗加工面和

非加工面；然后根据不同的视图，来了解机械零件形体。从不同的视图中得出零

件不同表面的具体内容和特征，以便检测人员可以详细分析零件不同表面具体构

成，然后整理出零件的加工顺序，对每道加工工序从部位到尺寸都实施详细的检

查。同时，检测人员还需要对工件的关键加工工序使用的方法、设备、工具、加

工基准和技术要求等进行充分的了解，确保在实际检测工作中能够选择最合适的

测量工具和检测方法。②相关数据采集工作：首先将待检测机械零件安装在测量

仪器上，根据设计好的检测方案对检测工作需要的数据进行准确采集，相关工作

人员做好记录。③数据分析和处理工作：将上一环节中采集到的机械零件的所有

数据导入专业的检测设备中进行计算和分析，将检测获得的结果和理论数据进行

对比。④填写检测报告：当检测工作完成之后，检测人员应该将检测数据、原始

数据、对比结果等信息详细地填写到机械零件的检测报告中去，并根据报告对机

械零件的合格性做出正确的判定。

机械零件的检测方法

仪器检测

仪器检测多指使用计量仪器进行机械零件检测。使用仪器检测可以将零件的

几何量直接转化成可观测的指示值。市场上有关机械类零件的加工制作标准有几

百种之多，因此机械零件的检测标准也有很多。但是每一种机械零件的检测工作

都是要根据图纸设计的要求和规定进行验收的，这其中涉及到关于不同零件的材

料验收、机械性能验收、检测验收等等多种内容。目前我国机械零件在实施检测

工作时通常使用的计量检测仪器是光学式量仪，检测原理是以光学方法将零件的

原始信号进行转换。其特点是检测精度高、使用性能稳定。如下图1就是一个典

型的光学式量仪。通过仪器检测，其相关数据通过转换以数字的形式显示在电脑

的显示屏中。

图1仪器检测

工具检测

通常情况下，在对机械零件的设计图纸和制造工艺相关文件进行分析时，需

要从中分析得到检测需要用到的量具，因为图纸和工艺中涉及到了零件的实际尺

寸、形状、制造批量等。例如，检测一个圆柱形的轴承时，轴承位置可选择卡尺

或者千分尺测量；相关内控的尺寸可以使用内径百分表、卡尺等量具进行测量。

同时，为了能够准确测量出机械零件的误差尺寸，不仅需要专业的量具进行反复

测