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机泵试车方案

目录

1概述……………………1

2试车前后准备及应具备的条件……2

4单机试车注意事项……………………8

5单机试车时检查的项目………………9

6单机试车后完成的工作……………10

8试车时的现场文明施工……………11

9试车的组织与劳动力组织安排……11

10检验、测量和试验设备选择配备表……………11

11试车主要机具计划表………………12

12试车措施用料计划表………………12

附表一：机泵参数表

附表二：单体试车流程图

机泵试车方案

1概述

1.1概况

设备。设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一(另附表所示)。

1.1.2现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，

特编制此方案来满足现场施工要求。

1.2编制依据

1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009);

1.2.2《输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-2010);

1.2.3《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010);

1.2.4《石油化工施工安全技术规程》(SHJ3505-1999);

1.2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)(IGJ207-83);

1.2.6《化学工业大、中型装置试车工作规范》(HGJ231-1991);

1.2.7《化工机器安装工程施工及验收通用规范》(HG20203-2000);

1.2.8《石油化工搅拌器工程技术规定》(SHT3150-2007);

1.2.9《石化设备安装通用规范》(SH3538-2005);

1.2.10设备资料及相关技术文件；

1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。

1.2.12透平压缩机做专项试车方案；

2试车前后准备及应具备的条件

2.1试车前的准备

2.1.1在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。

2.1.2试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全

罩。

2.1.3各润滑部位按设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂，对于二级电机应加至轴承室的一半，

四级以上电机应加至轴承室的2/3处。加注时应用不少于120目的过滤网过滤，加至要求处。

2.1.4试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。

2.1.5临时管线安装完毕，为保证其内部清洁度，必须采用氩弧打底的焊接工艺。

2.1.6不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离。加置盲板

处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。

2.1.7将试车回路中的容器充入需用量的试验介质(洁净水)。

2.2试车应具备的条件

2.2.1试车方案已批准，试车组织机构已经建立，各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。

2.2.2试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗

漏现象，电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠。

2.2.3测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确。

2.2.4与试车有关的电气和仪表调校合格。

2.2.5指定专人进行测试，认真做好记录。

2.2.6主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。

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机泵试车方案

2.2.7垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应结束。

接及支架与施工工艺要求相同。

2.2.9保温、保冷及防腐等工作已基本结束(有碍试车检查的部位除外)。

2.2.10与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

2.2.11管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调

节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。

2.2.12电机绝缘电阻(一般不低于50Ω)