焦化厂烟气处理难点及脱硫脱硝技术分析.pdfVIP

焦化厂烟气处理难点及脱硫脱硝技术分

析

摘要：近年来，随着我国工业水平的不断提升，工业体制的不断成熟，社会总体生产力

的提升脚步也越来越快。但在实际工业生产过程中，由于会产生大量有害气体及生产废水，

如未得到的处理就直接进行排放，将会导致周边生态环境造成巨大破坏。为了加强对工业生

产中的环境防治力度，有效控制生产污染排放，本文从焦化厂练焦过冲中处理焦炉烟气难点

展开分析，并简明分析当前生产流程中脱硫方法，并分析各自的优势与缺点，旨在为提高焦

化厂烟气脱硝工艺提供相关理论指导。

关键词：焦炉烟气；脱硫工艺；脱硝工艺；工艺改进

1焦化厂焦炉烟气处理难点

1.1烟气温度高

焦化厂在实际生产中的焦炉烟气主要来源于煤炭的烧制过程中，洗精煤经过处理后置于

煤塔中燃烧，随后再置于炭化室中，利用超过1000℃高温环境使其焦炭化，而生成后的焦炭

再经焦炉回炉其他加热，领用外管道将回炉气体送往练焦炉的不同燃烧室，使其在各燃烧室

内娱越热空气混合燃烧，而燃烧所得的废物气体通过垂直火道和斜道后，再经分烟道、总烟

道的途中通过储热系统与途中砖块执行换热而后排出。在这一整套生产流程中，可以看出初

始焦炉废气温度较高，虽然途中废气温度经多项处理装置在途中有一定程度降低，如在焦炉

烟道气排道中温度相对较低，多数会降至170-230℃，但在随烟囱排除后其温度仍高于所能

处理的最高温度，难以及时进行脱硝等干预措施。不仅如此，焦化厂锅炉燃烧使用过程中，

焦炉烟囱由于长期受到高温废气影响，其设备温度长期居高不下，这也会导致在排放高温废

气过程中实际排放温度高于工艺设定温度。

1.2烟气成分复杂、设备运行不稳定

焦炉因其独特的生产方式，排除气体中除粉尘、残渣混合物之外，还伴有巨量的氮氧化

物、加完、硫化氢、焦油等化学成分，烟道中的二氧化硫气体可能与反应剂中的氨发生反应，

形成硫酸，不仅腐蚀烟道，并致使烟气具有极高的腐蚀性，在未经处理排出后对周边环境造

成严重影响。便是因为烟气中含有大量的复杂成分，使得处理功能的复杂程度和难度较高。

根据相关统计发现，使用焦炉煤气为燃料的工艺其烟气SO2排放浓度高达160-500mg/Nm3，

NO浓度更是高达400-700mg/Nm3，在严重腐蚀设备的同时还容易堵塞管道，给烟气处理带来

较大挑战。

2焦化厂主要焦炉烟气脱硫工艺技术

2.1干法脱硫工艺技术

干法脱硫细分之下又可分为纯干法脱硫和半干法脱硫，当前生产流程中以前者应用较为

广泛，因此对半干法脱硫便不再做过多介绍。纯干法脱硫技术主要包括炉内喷钙、活性焦吸

附脱硫以及SDS小苏打脱硫技术等，其中应用较为广泛的是SDS脱硫技术和活性焦脱硫技术

[1]。SDS脱硫技术：将碳酸氢钠粉料打磨成超细干粉后喷洒入烟道内，在高温环境下，干粉

面积快速增加并充分与烟气接触，产生反应，而烟气中的酸性物质被碳酸氢钠超细粉末在高

温下分解出高活性碳酸钠和二氧化碳，并与烟道类酸性介质充分接触花生反应被净化吸收，

而脱硫后的粉末杂质跟随气流进行除尘工序后进行专项储存[2]。活性焦脱硫技术：烟气中

的SO2因活性焦吸附氧化成为SO3，并与烟道中的水分发生反应形成硫酸水滴随气流迁移至

活性焦孔道中，而其中的重金属因为活性焦被吸附至表面，脱硫后的烟气可直接排出。

该脱硫工艺的主要特点在于无论采用纯干法还是半干法，处理的烟气皆会与钙、活性炭

接触，且其中的酸性物质都会与固体吸附物质发生反应进而转为脱硫副产物。SDS干法脱硫

所选用的脱硫剂皆为高效复合脱硫剂且喷量很小，因此与其他脱硫方法相比，该方案脱硫副

产物很少。

2.2湿法脱硫工艺技术

2.2.1石膏法

石膏脱硫法是将实惠或实惠石浆液作为脱硫吸收剂置于转化设备中，待空气进入后硫酸

钙立即空气中的氧气发生氧化反应形成石膏，而吹入的空气不仅使得灌浆更加均匀，还能在

一定程度上增加烟气脱硫率。在当前的焦化行业中，石膏脱硫是实际作业中最为常用的湿法

脱硫方式。石膏脱硫法的优势在于其作用范围较大，脱硫效果好，石灰水反应率高，因此可

以较好的节约成本。但值得注意的是，少数情况下石膏法会严重腐蚀设备，脱硫投入较高，

且脱硫后的石膏用处较为单一，整体投入较为巨大。

2.2.2抛弃法

抛弃脱硫法又称废渣法，是通过采用石灰浆洗涤吸收塔内烟气中的SO2，进而将烟气中

的硫酸转化为亚硫酸该和硫酸钙的方法。此方法与石灰法的原理基