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2023年起重机械操作安全规范汇总

一、引言

起重机械是工业生产、建筑施工、物流仓储等领域的核心设备，

其安全操作直接关系到人员生命安全、设备财产安全及生产效率。

近年来，国内起重机械事故仍时有发生，多因操作不规范、设备维

护缺失、风险评估不足所致。2023年，结合《起重机械安全规程》

（GB6067）、《起重吊运指挥信号》（GB5082）等现行国家标

准及行业最新实践，本文对起重机械全流程操作安全规范进行系统

梳理，旨在为一线操作人员、安全管理人员提供可落地的行为指南。

二、作业前安全准备规范

作业前的风险排查是避免事故的“第一道防线”，需覆盖人员、

设备、环境三大维度。

（一）人员资质与培训要求

1.资质合规性：起重机械司机、指挥人员必须取得《特种设备

作业人员证》（作业类别对应“起重机械司机”或“起重机械指挥”），

且证书在有效期内；严禁无证或超范围作业。

2.岗前交底：作业前必须由现场负责人进行安全技术交底，内

容包括：

作业任务（重物重量、尺寸、吊运路径）；

风险点（如周边高压线、松软地面、易碎重物）；

应急措施（如重物坠落、设备倾翻的逃生路线）；

信号约定（手势、对讲机频道及术语）。

3.状态确认：操作人员需确认自身精神状态良好（无疲劳、醉

酒、服药等影响操作的情况），严禁带病或情绪异常时作业。

（二）设备预检查规程

设备检查需遵循“从上到下、从关键到辅助”的顺序，重点验证

安全装置及核心部件的有效性：

1.安全装置检查：

起重量限制器：测试其是否能在超载时发出报警并切断起升

电源；

起升高度限位器：检查吊钩上升至极限位置时是否能自动停

止；

防碰撞装置（多机作业时）：确认其感应范围及报警功能正

常；

制动系统：测试起升、变幅、旋转机构的制动效果，无卡滞、

延迟现象。

2.核心部件检查：

钢丝绳：查看是否有断丝（单股断丝超过5根）、磨损（直

径减小超过公称尺寸10%）、腐蚀或变形；

吊钩：检查表面是否有裂纹、危险截面磨损（超过原尺寸

10%）、开口度增大（超过原尺寸10%），防松螺母及销子是否

完好；

滑轮与卷筒：滑轮槽是否有磨损、卷筒钢丝绳排列是否整齐，

无脱槽风险。

3.电气系统检查：电源线无破损、接头无松动，控制按钮灵敏，

照明（若有）正常。

（三）作业环境评估

1.地面条件：作业场地需坚实、平整，承载力满足设备额定起

重量要求；松软地面需铺设垫板或道木，避免设备倾翻。

2.周边障碍物：

与高压电线保持安全距离（10kV及以下不小于2米，35kV

不小于3米）；

清理作业区域内的管线、建材、人员通道等障碍物，设置警

示带或隔离桩。

3.天气条件：遇6级及以上大风、暴雨、暴雪、雷电等恶劣天

气，禁止露天作业；高温环境需为设备配备防晒措施，避免电气元

件过热。

三、作业中操作安全规范

作业中的每一步动作都需“稳、准、慢”，严格遵循操作逻辑，

杜绝冒险行为。

（一）基本操作原则

1.信号优先：司机必须确认指挥信号（手势、对讲机）清晰无

误后再动作；若信号模糊或有疑问，需立即停车核实，严禁“猜信

号”。

2.试吊必做：起吊前将重物起升离地面____mm，停留5-10秒，

检查：

重物是否平衡（无倾斜、旋转）；

设备是否有异常声响、振动；

绑扎是否牢固（无松散、滑动）。

3.禁区严禁：重物下方、起重臂旋转半径内严禁站人或通行；

严禁用起重机械吊运人员（特殊情况需用专用吊篮并经审批）。

（二）关键动作控制

1.起升与下降：起升时缓慢加速，避免重物摆动；下降时匀速

减速，严禁急停或自由下落（除非紧急情况）。

2.变幅与旋转：变幅（伸缩臂）时需确认重物与起重臂、周边

物体无碰撞；旋转时速度不宜过快，避免离心力导致重物偏移。

3.超载禁止：严格按照设备额定起重量作业，禁止