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施工过程中成品保护的主要措施

“成品”即上道工序完成后的产品。在施工过程中，有些分项、分部工程已

经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果

对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，

不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到

原貌，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、

降低工程成本，按期竣工的重要环节。

一、成品保护制度的建立

1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保

护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围，采取有效的管理制

度和成品保护措施，以杜绝施工中的一些不良习惯，防止自身污染和相互交

叉污染破坏。

2、成品保护采取属地责任制和成品交接制。各施工分包商有责任将自己属地内

的原材料、成品/半成品进行保护，产品交接前负责保证产品的完好，并防止磕

碰及日晒雨淋。工序完成后进行工序交接，交接后成品保护的责任随之转移。

3、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和

成品、半成品实行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

4、工人受奖罚制度来约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半

成品的保护。

5、落实工序交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序施工。强化下道

工序地位，搞好工序、专业间的穿插工作，防止互相影响损坏。

二、成品保护的主要做法

（1）防护：就是针对被保护对象的特点采取各种防护的措施。

（2）包裹:就是将被保护物包裹起来，以防损伤或污染。

（3）覆盖:就是用表面覆盖的办法防止堵塞或损伤。

（4）封闭:就是采取局部封闭的办法进行保护。

（5）合理安排施工顺序:主要是通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止

后道工序损坏或污染已完施工的成品或生产设备。

三、成品保护的主要范围

（1）施工过程中的工序成品：钢筋制作、测量控制桩、楼梯踏步、结构墙、

梁、板、柱及门窗洞口阳角等；

（2）装饰、装璜过程中的工序成品：屋面及卫生间的防水层、顶棚、墙面、

楼地面装饰层、内外墙装饰面、门窗、幕墙、楼梯及扶手等；

（3）安装过程中的工序成品：动设备、静设备、设备配件、阀门、法兰、

弯头、管、其它管件、消防箱、配电箱、插座、开关、卫生洁具、灯具、仪器仪

表、电线电缆等；

（4）交叉作业中容易受到污染和/或损害的成品。

三、成品保护的主要措施

1、一般规定

（1）提前对成品进行保护，做好保护、遮挡、包扎、封闭等措施，保证成

品、半成品完好无损。如有损坏，视损坏程度，按《不合格品控制程序》处置。

（2）在施工过程中，要对已完的和正在施工的分项工程进行保护。针对被

保护对象的特点采取防护措施。

（3）加强施工中的交接检查，上下道工序以及专业间的工序交接由专人负

责进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查，上道工序同时对下

道工序提出成品保护的要求，并作好交接记录。若在该道工序施工中出现损坏工

程成品时，应由该工序施工方无条件修复。现场成品保护人员要认真看护，履行

职责，一旦成品、半成品被破坏或偷盗要追查责任，对责任人给予行政和经济处

罚。

2、静设备防护

（1）设备安装前检查地脚螺栓涂油防护情况，原有防护不到位，应重新涂二硫

化钼油脂保护。

（2）设备安装前检查按管封堵情况，无封堵的接管对不锈钢设备用彩条布包扎。

对碳钢设备法兰密封面涂二硫化钼油脂防护，非密封面刷油漆保护。

（3）运输过程中设备油漆损坏部分重新相同颜色的油漆。

（4）已安装的不锈钢设备采取上部盖石棉布的方法防止交叉施工时铁离子污染。

（5）空气冷却器安装时不能拆除翅片保护层，若有损坏的保护层，应更换；配

管翅片保护层要有效，防止施工过程中损坏翅片。

（6）不锈钢、衬钛的设备内件安装时要采用5mm厚橡胶板作为隔离材料，防止

内件安装时损伤钛层和铁离子污染。

（7）现场试压的设备，试压完毕要排净内部积水，必要时用压缩空气吹扫，防

止内部锈蚀或冻裂设备。设备试压后的水必须用管道引出施工现场，杜绝就地排

放，防止浸泡道路或构筑物。

（8）对于热处理的设备要悬挂标志牌，严禁在上面引弧、施焊。

（9）在管廊或框架底部的小型设备做护罩，防止交叉作业时砸伤或油漆污染。

3、动设备防护

（1）动设备安装时所有地脚螺栓涂二硫化钼油脂防护，设备上所有外露的螺栓

也涂油防护。

（2）泵轴外露部分涂