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空气呼吸器充气泵安全操作规程

空气呼吸器充气泵安全操作规程：

①设备检查：启动前需全面检查充气泵外观及核心部件，机身

无变形、磕碰痕迹，外壳螺丝无松动，若发现螺丝缺失需及时补装

同规格螺栓。检查进气过滤器，滤芯表面无灰尘、油污，若滤芯附

着较多杂质，需拆卸用压缩空气反向吹扫，吹扫压力控制在

0.3MPa-0.5MPa，避免压力过高损坏滤芯。查看压力表、安全阀是否

在校验有效期内，压力表指针归零准确，安全阀起跳压力设定为

33MPa（适配常见空气呼吸器气瓶额定压力30MPa），手动按压安全

阀阀芯，需能正常排气。检查电源线绝缘层，无破损、老化，插头

插销无弯曲，若绝缘层出现裂纹需更换电源线，确保用电安全。

②电源连接：根据充气泵功率选择适配电源，单相220V充气

泵需连接带地线的三孔插座，插座额定电流不低于充气泵额定电流，

例如额定电流10A的充气泵，需使用10A及以上插座，禁止使用

两孔插座或破损插座。三相380V充气泵需确认三相火线、零线、

地线连接正确，可通过万用表测量相间电压，确保相间电压为

380V±5%，零线与地线之间电压≤5V，防止接反导致电机反转。连

接电源后，打开电源开关，观察电机转向，若电机转向与机身标识

箭头相反，需关闭电源调整任意两根火线接线顺序，转向正确后方

可继续操作。

③气瓶检查：充气前需检查空气呼吸器气瓶，气瓶表面无划痕、

变形，瓶身钢印清晰，在检验有效期内（碳纤维气瓶每3年检验一

次，钢质气瓶每5年检验一次），若超过检验期禁止充气。检查气

瓶阀门，阀门开关灵活，关闭后无漏气，可将气瓶阀门连接压力表，

打开阀门后关闭，观察1分钟内压力下降值，下降值≤0.5MPa为

合格。查看气瓶容积与充气泵适配性，常见充气泵适配4L、6L、9L

气瓶，若为特殊容积气瓶，需确认充气泵最大充气压力满足气瓶额

定压力要求，例如6L/30MPa气瓶，充气泵需能达到30MPa以上压

力。

④充气操作：将气瓶阀门与充气泵出气接口连接，接口处涂抹

专用密封脂（禁止使用普通润滑油），顺时针拧紧连接螺母，确保密

封良好，无气体泄漏。打开气瓶阀门，缓慢开启充气泵出气阀，初

始充气压力上升速度控制在0.5MPa/s以内，当压力升至10MPa后，

可适当加快升压速度，但最大升压速度不超过1MPa/s。充气过程中

每5分钟检查一次充气泵温度，机身表面温度≤70℃，若温度过高

需暂停充气，待温度降至50℃以下再继续。当气瓶压力达到额定压

力（如30MPa）时，先关闭充气泵出气阀，再关闭气瓶阀门，打开

充气泵泄压阀，释放管路内残留气体后，拆卸气瓶连接接口。

⑤冷却系统维护：水冷式充气泵需检查冷却水箱水位，水位需

在水箱刻度线之间，使用纯净水或防冻液，禁止使用自来水（防止

水垢堵塞冷却管路），冬季气温低于0℃时需添加防冻液，防冻液浓

度根据当地最低气温选择，例如最低气温-10℃时，防冻液浓度不

低于30%。检查冷却水泵，启动充气泵后，观察水泵是否正常工作，

可触摸冷却水管，感受水流流动，若水管无温度变化，需检查水泵

电源、叶轮是否损坏。每周清理水箱表面灰尘，每月检查冷却水管

路，管路无老化、渗漏，接头处用卡箍固定牢固，若发现渗漏需更

换水管或密封件。

⑥过滤系统维护：定期更换充气泵各级过滤器滤芯，初级过滤

器滤芯每50小时更换一次，次级过滤器滤芯每100小时更换一次，

精过滤器滤芯每200小时更换一次，更换时需关闭充气泵电源，泄

压后拆卸过滤器外壳，取出旧滤芯，装入新滤芯，确保滤芯安装到

位，外壳密封良好。更换滤芯后，需进行气密性测试，打开充气泵，

升压至10MPa，关闭出气阀，观察30分钟内压力下降值，下降值

≤0.3MPa为合格。检查活性炭过滤器，活性炭每500小时更换一

次，更换后需通入压缩空气吹扫10分钟，去除活性炭粉末，防止

粉末进入气瓶。

⑦安全防护：操作人员需佩戴护目镜、防冲击手套，防止充气

过程中气体泄漏或部件脱落伤人。充气区域需保持通风良好，禁止

存放易燃易爆物品（如汽油、酒精），充气区域与火源距离≥10m，

防止发生爆炸事故。充气过程中禁止人员离开现场，若需暂时离开，

需关闭充气泵电源与气瓶阀门。当发生气体泄漏时，需立即关闭充

气泵与气瓶阀门，打开通风设备，待泄漏气体消散后，检查泄漏点

并修复，禁止在泄漏未处理时继续充气。

⑧应急处理：充气泵电机过载跳闸时，需关闭电源，检查过载