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全自动树脂混凝土搅拌系统的设计.pdf

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工艺与技术

全自动树脂混凝土搅拌系统的设计

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温振刚，乔智，张恒久，扈春光，崔虎

（1.河北安泰可耐特冶金科技股份有限公司，河北冀州053200；

2.积水可耐特（河北）环境科技有限公司，河北冀州053200）

摘要：本文对全自动生产树脂混凝土的工艺进行分析，确定全自动树脂混凝土搅拌系统的设计思路：以生产高品质树

脂混凝土为前提，设计智能化、模块化、节能环保的成套设备。通过对混凝土搅拌站及相关硬件、软件的研究与学习，确

定以PLC为控制器，WinCC为过程控制系统，结合全自动工艺要求，对系统硬件和软件设计，最终实现全自动树脂混凝土搅

拌系统的设计，对树脂混凝土技术的发展具有积极意义。

关键词：树脂混凝土；制动化；模块化；节能环保；过程监控

中图分类号：TG502.3文献标识码：A文章编号：1671-0711（2016）07（上）-0062-02

0概述化设计力求系统中，每个工艺段的子系统都具备独立运

树脂混凝土是以聚合物作为胶结剂与骨料混合，行功能，对子系统进行重新组合，满足设备的不同需求。

通过聚合物作用而成的一种复合材料，它的强度、耐化1.4节能环保设计

学腐蚀性、耐水性、抗冻性、减震阻尼性和电绝缘性等改分散开放式工艺为集中封闭式，减少物料搬运

优于普通的硅酸盐混凝土，符合环境友好型生态混凝土及粉尘及化学品挥发，实现节能环保的设计理念。

的发展要求[1]

，树脂混凝土应用于有色冶炼设备电解槽、2系统原理及构成

市政工程给排水管道、铁路枕木、通讯人孔等产品。由2.1工艺流程

于树脂混凝土操作工艺复杂，目前国内树脂混凝土制品完整生产过程：上料、储料、配料、搅拌、出料。

厂家大多采用多环节人工操作，配制树脂、骨料配比、上料就是将原材料加入储料仓进行储存；配料过程：

树脂和固化剂混合、树脂混凝土搅拌，工艺环节分散、E-1到E-4为石英砂储料仓，料斗秤将重量传递给

自动化程度低、开放式制作环境、大量人力投入。I1-I4称重传感器，信号转化，数字部位显示称重值，

面对激烈的市场竞争以及严峻的节能环保政策，达到配比重量，V1到V4蝶阀依次开启，骨料通过管

如何开发设计出一种低成本、环保高效、高可靠性的树道输送到E-10骨料搅拌室，E-9为功能填料仓，根据

脂混凝土全自动搅拌设备成为企业生存的关键。树脂混树脂混凝土功能要求，加入抗冲击、阻燃、导电等不

凝土全自动搅拌系统的设计研制，将极大的降低生产成同功能性填料；E5为基体树脂储罐、E-6为改性树脂

本，提高效率与质量，为树脂混凝土行业的快速发展奠原料储罐、E-7为添加剂储罐，根据配方，按顺序加

定基础。进E-11树脂改性搅拌罐，每加入一种物料，需搅拌5

1设计思路min，分散均匀；E-8为固化剂加料罐,加入固化剂后，

1.1智能化设计搅拌8min；改性树脂放入E-12树脂混凝土搅拌罐中；

通过现有网络及软件技术，实现智能化设计，即然后放入骨料一起搅拌15min，完成树脂混凝土的制备。