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烟囱翻模施工详细工法及安全技术措施

一、引言

烟囱作为工业企业的重要高耸结构，其施工质量直接影响生产

安全与环境效益。传统烟囱施工多采用滑模法，但存在模板损耗大、

混凝土表面易出现麻面等问题。翻模施工法（又称“分段提升模板

法”）通过将模板分为3-4段循环提升，实现了模板周转使用、施工

速度快、结构整体性好等优势，近年来广泛应用于50米以上钢筋

混凝土烟囱施工。本文结合工程实践，详细阐述翻模施工的工法流

程、质量控制及安全技术措施，为同类工程提供参考。

二、工法特点

1.模板周转使用：模板分为3-4段（每段高度1.5-2米），提

升后重复利用，节省模板材料约30%。

2.施工速度快：每天可提升1-2段（约1.5-4米），比传统滑

模法快20%-30%。

3.结构整体性好：混凝土分段浇筑，每段之间衔接紧密，避免

了滑模法因连续浇筑导致的分层现象。

4.质量易控制：模板提升后可及时检查混凝土表面质量，便于

修补缺陷，保证筒壁光滑。

三、适用范围

本工法适用于高度50米以上、筒壁厚度渐变（自上而下递

减）、直径6-15米的钢筋混凝土烟囱施工，尤其适用于场地狭窄、

起重设备有限的工程。

四、施工准备

（一）材料准备

1.模板：采用钢模板（厚度3-5mm）或竹胶板（厚度12mm以

上），模板拼缝处贴防水卷材，防止漏浆。

2.钢筋：纵向钢筋采用HRB400级钢筋（直径____mm），环

向钢筋采用HPB300级钢筋（直径8-12mm），钢筋保护层厚度为

____mm（根据设计要求）。

3.混凝土：强度等级不低于C30，坍落度____mm（泵送或人

工浇筑），水泥采用P.O42.5级，石子为5-25mm碎石，砂为中砂

（含泥量≤3%）。

（二）设备准备

1.提升系统：液压千斤顶（额定荷载≥100kN）、钢绞线（直

径≥15.2mm）、提升架（采用型钢焊接）。

2.起重设备：塔吊（起重量≥5t）或汽车吊（起重量≥8t），用

于吊运钢筋、模板、混凝土。

3.振捣设备：插入式振捣器（频率≥____次/分钟）、平板振捣

器（用于平台混凝土浇筑）。

4.测量设备：激光经纬仪（精度≤1）、″铅锤（重量≥5kg）、

钢尺（精度≤1mm）。

（三）技术准备

1.图纸会审：核对烟囱的中心坐标、半径、壁厚、配筋等设计

参数，解决图纸疑问。

2.施工方案编制：明确翻模分段、提升顺序、质量控制要点、

安全措施等，报监理审批。

3.技术交底：向操作人员讲解施工工艺、质量标准、安全注意

事项，签署交底记录。

4.测量放线：建立平面控制网（采用全站仪），确定烟囱中心

位置；设置高程控制点（采用水准仪），标注每段模板的安装高度。

（四）现场准备

1.场地平整：清理施工场地，压实地面，确保起重设备、搅拌

站的放置空间。

2.临时设施：搭建钢筋加工棚、模板堆放区、混凝土搅拌站

（或联系商品混凝土供应商）、临时办公室、宿舍。

3.电源水源：布置临时用电线路（采用三相五线制），安装配

电箱（漏电保护电流≤30mA）；设置消防水池（容量≥10m³），保

证施工用水。

五、施工工艺

（一）工艺流程图

测量放线→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板提升→循

环施工至顶口→顶口处理→拆模验收

（二）操作步骤

1.测量放线

（1）中心控制：用激光经纬仪在烟囱底部设置中心桩，通过

铅锤或激光垂准仪将中心投影至浇筑平台，每提升一次模板，核对

中心偏差（≤5mm）。

（2）半径控制：根据设计半径，用钢尺从中心桩向筒壁测量，

标注钢筋位置和模板内侧边界，每段模板安装后复核半径偏差

（+10mm，-5mm）。

（3）垂直度控制：用激光经纬仪在两个垂直方向监测筒壁垂

直度，每提升2段（约3-4米）测量一次，偏差≤高度的1/1000

（且≤50mm）。

2.钢筋绑扎

（1）纵向钢筋：采用焊接（单面焊10d，双面焊5d）或机械

连接（