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轧辊用四列圆柱滚子轴承套圈应力分布状态深度剖析与优化策略

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业体系中，钢铁产业作为基础支柱，其发展水平深刻影响着众多下游行业的进步。轧钢作为钢铁生产的关键环节，直接决定了钢材的质量与性能，而轧辊轴承则在轧钢过程中扮演着举足轻重的角色，堪称轧钢机工作机座的核心部件。轧辊轴承不仅承担着支承轧辊的重任，还要承受由轧辊传来的巨大轧制力，同时确保轧辊在机架中保持精确的位置，其性能优劣直接关系到轧钢生产的稳定性、效率以及产品质量。

四列圆柱滚子轴承凭借其卓越的径向承载能力、良好的刚性、较高的制造精度和旋转精度，在轧钢领域得到了广泛应用。其套圈作为轴承的关键组件，直接承受和传递载荷，其应力分布状态对轴承的性能和寿命起着决定性作用。在实际工作中，轧辊轴承面临着恶劣的工况条件。工作负荷极大，其单位压力通常比一般用途的轴承高出2-5倍，甚至在某些特殊情况下更高，这使得套圈承受着巨大的应力。工作速度变化范围广，从低速的0.2m/s到高速的140m/s以上，不同的速度条件会导致套圈受到不同频率和幅值的冲击与振动。此外，工作环境也十分恶劣，在热轧过程中，冷却水和氧化铁皮的飞溅会使套圈受到冷热交替的冲击，容易引发热应力和腐蚀问题；在冷轧过程中，工艺润滑剂与轴承润滑剂的相互混合，可能会影响润滑效果，加剧套圈的磨损。

深入研究轧辊用四列圆柱滚子轴承套圈的应