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土钉墙施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)学习和熟悉施工场地岩土工程勘察报告，了解施工现场土层情况的分布情况。

2)学习土钉墙的设计文件，了解主要施工机械及配套设备的技术性能。

3)施工前，了解与附近的地下管线、建筑物、构筑物等的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

4)施工前应编制施工专项方案和技术交底并对施工人员进行交底。

5)完成土钉编号工作。

2主要材料准备

1)水泥：宜使用强度等级为42.5以上的普通硅酸盐水泥。

2)砂：灌浆宜用粒径小于2mm的中细砂。

3)钢材：HRB335、HRB400钢筋，或高强钢丝束、钢绞线、钢管等。

4)石子一般粒径不大于15mm。

3主要机具准备

1)成孔机械：可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机等，在易坍孔时宜采用套管成孔或挤压成孔工艺。

2)注浆机械：可选用UBJ系列挤压式灰浆泵、BMY系列锚杆注浆泵。

3)经纬仪、水准仪等。

4)混凝土喷射机可选用，空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求，可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。

4作业条件

1)施工现场已做到水通、电通、道路畅通，道路已碾压平整，保证施工机械行走的安全和平稳。

2)施工道路承载力满足要求。

3)具备钢筋加工和运输条件。具备混凝土生产、运输和灌注条件。

二、材料质量控制

1土钉：用作土钉的钢筋(HRB400级热轧螺纹钢筋)、钢管、角钢应符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。

2钢材：用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材应符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。

3水泥浆锚固体：水泥宜选用强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2mm的中细砂；所用的外加剂应有出厂合格证。

三、施工操作工艺

1工艺流程

开挖工作面→修整坡面、喷射第一层混凝土→成孔及设置土钉→注浆→钢筋网片绑扎→喷射混凝土面层→养护

2施工操作要点

1)开挖工作面：挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，开挖标高宜为相应土钉位置下200mm左右，严禁超挖。当用机械进行土方作业时，应控制超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10m～20m，不宜大于30m。

2)修整坡面、喷射第一层混凝土：每层土方开挖完成后应进行修整，并在坡面上施工第一层面层，若土质良好，可省去该道面层。

3)成孔及设置土钉：土钉成孔直径宜为70mm～120mm，土钉宜用HRB400级钢筋，直径宜用18mm～32mm。土钉成孔采用的机具应适合土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。在易塌孔的土体中需采取措施，如套管成孔。成孔前应按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数。孔径和倾角应符合设计要求，孔位的允许偏差不大于50mm，钻孔倾角误差不大于±2°，孔径允许偏差±15mm，孔深宜为土钉长度加300mm。

①成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时穿入土钉钢筋并注浆。钢筋入孔前应先沿周边焊接居中支架，保证钢筋处于孔的中心部位，定位架形式同锚杆钢筋定位架。居中支架宜采用φ6~φ8的HPB300或厚度3mm～5mm扁铁制成，间距约为2m～3m，支架应不妨碍注浆时浆体流动。插入土钉前，先在其上安装连接件，以保证钢筋处于孔位中心位置且注浆后保证其保护层厚度。

②当采用击入式钢管土钉时，击入前应按设计要求钻设注浆孔和焊接倒刺，并将钢管头部加工成尖锥状并封闭。一般采用气动潜孔锤或钻探机。钢管击入时，定位误差应小于20mm，击入深度误差应小于100mm，击入角度误差应为±1.5°。

4)注浆：成孔内注浆可采用重力、低压(0.4N/mm2-0.6N/mm2)或高压(1N/mm2-2N/mm2)方法注浆，宜采用两次注浆工艺。对水平孔应采用低压或高压方法注浆。压力注浆时，应在钻孔口部设置止浆塞，注满浆后保持压力3min～5min。压力注浆尚需配备排气管，注浆前送入孔内。对于下倾斜孔，可采用重力或低压注浆。注浆采用底部注浆方式。注浆导管底端先插入孔底250mm～500mm处，在注浆的同时将导管匀速缓慢拔出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。重力注浆以满孔为止，但在初凝前须补浆1次~2次。

5)二次注浆：为提高土钉抗拔力采取二次注浆方法。第一次灌注为水泥砂浆，灌浆量不应小于钻孔体积的1.2倍，第一次注浆初凝后2h～4h内，用高压(0.4MPa～0.6MPa)向钻