基于液压支架试验智能化过程中的AI研究与应用.pdfVIP

基于液压支架试验

智能化过程中的AI研究与应用

文/贺亮

摘要：本文聚焦液压支架试验AI）实现实验检测工作与发展需求的测、复杂分类的核心优势，可针对性

全流程，研究人工智能的适配性应用协同共进，成为煤机企业亟待解决的解决上述痛点。例如，迁移学习可复

路径。针对试验方案设计，提出基于重大课题。用历史试验数据快速生成新支架方

CNN迁移学习生成模型，调用历史2025年8月21日，国务院发布《关案，长短期记忆网络（longshort-term

数据实现方案自动优化；针对实时监于深入实施“人工智能+”行动的意memory，LSTM）擅长处理时序数据，

控，构建LSTM时序预测模型，实现载见》[2]。从《意见》中可以看出，要可捕捉载荷-应力的时序关联实现提前

荷、应力等参数的异常提前预警；针坚持“开放共享、安全可控”原则，预警，为液压支架试验智能化提供技

对故障诊断，设计融合随机森林与注依托我国数据资源丰富、产业体系完术路径且具有很大的研究意义。体现

意力机制的分类模型，提升产品使用备等优势，构建人机协同、跨界融合在以下几方面：一是安全价值。AI驱

寿命和密封失效、结构应力超标等故的智能经济新形态。煤机企业也要积动的提前预警与精准诊断，可将支架

障的识别准确率，为液压支架试验智极响应，建设具有行业影响力的煤矿试验故障发现时间从滞后2小时转为提

能化升级提供技术支撑。智能装备，提升智能化制造水平和供前15分钟，减少因试验疏漏导致的失

关键词：液压支架试验；人工智给能力。要聚焦业务价值提升目标，效风险；二是效率价值。方案设计自

能；LSTM；迁移学习；故障诊断形成中国中煤“人工智能+”应用场景动化与故障诊断智能化，可缩短试验

DOI：10.3969/j.issn.1007-9769.库，在数智管理、数智运营、数智生周期25%以上，助力支架快速完成试

2025.23.013态协作和产业智能化等方面布局人工验和产品交付；三是技术价值。构建

智能攻关项目，协同建成一批创效显“AI+试验”的技术管理体系，推动

引言著的应用场景。液压支架试验从经验驱动向数据驱动

传统液压支架试验模式的短板日转型，为煤矿装备试验智能化提供可

液压支架作为煤矿综采工作面益凸显，一是方案设计经验化，工程复制范本。

顶板支护核心装备，其可靠性直接决师需基于同类支架参数手动设计加载

定开采安全与生产效率。整架试验作流程，对大采高（采高＞7m）、高工1.液压支架试验智能化现状与核心

为液压支架研发、生产、运维全生命作阻力（＞12000kN）支架，试验方问题

周期的关键环节，是保障设备质量与案迭代需3～5天，且适配性不足；二

性能的核心手段，是验证支架结构强是过程监控被动化，依赖人工发现异1.1行业智能化现状

度、使用寿命、液压系统稳定性的最常（如立柱泄漏、结构应力超标），当前液压支架试验智能化处于局

后一道质量关卡[1]。液压支架试验是保导致处理滞后，平均处理时间达2.5部自动化向深度智能化过渡阶段，行

障煤矿综采装备可靠性的核心环节，小时；三是故障诊断模糊化