中央空调系统故障应急处置演练脚本（2篇）.docxVIP

中央空调系统故障应急处置演练脚本（2篇）

第一篇：夏季高峰负荷下冷水机组停机故障应急处置演练脚本

【场景设定】某商业综合体地下一层制冷机房，当日室外气温38℃，为夏季客流峰值时段，商场内实时客流约8000人，中央空调系统满负荷运行，3台离心式冷水机组并联供冷，承担商场1-5层公共区域、餐饮区及写字楼办公区的制冷需求。

【演练时间】10:00-10:45

【参演角色】

1.制冷机房值班员（张磊）：负责机房设备实时监控与日常巡检

2.暖通维修主管（李强）：负责故障研判与维修指挥

3.设备维修班组（王浩、赵阳）：负责现场设备拆解、检测与维修

4.中控室值班员（刘敏）：负责全楼空调末端状态监控、数据采集与信息传递

5.客服部主管（陈曦）：负责商场内客流安抚与信息发布

6.安全管理部主管（周明）：负责故障区域安全管控、应急通道疏导

7.工程技术总监（郑凯）：负责应急处置方案审批与资源调配

【演练流程】

10:00触发故障

制冷机房值班员张磊通过DCS监控系统发现，1冷水机组电流突升至额定值的120%，机组运行声音出现异常尖锐异响，随即机组“过载保护”“润滑油压力低”双报警触发，机组自动停机，同时1机组对应的2台冷却水泵、2台冷冻水泵连锁停机。张磊立即起身前往1机组控制柜前，按压急停按钮确认停机状态，查看PLC故障记录，屏幕显示“主轴承温度过高”“润滑油过滤器压差超限”两项预警前置信息，随即用对讲机向暖通维修主管李强汇报：“李主管，1冷水机组因过载保护停机，PLC显示主轴承温度112℃、润滑油过滤器压差0.32MPa，远超正常值，请求支援。”

10:01初步研判与指令下达

李强接到汇报后，5分钟内赶到制冷机房，首先查看DCS系统历史曲线，发现1机组近2小时内润滑油压力从0.25MPa持续降至0.12MPa（正常值0.2-0.4MPa），主轴承温度同步从75℃攀升至112℃。随即安排张磊：“立即关闭1机组冷冻水进水总阀、冷却水进水总阀，切断机组主电源并悬挂‘设备检修，禁止合闸’标识；同时启动备用润滑油泵，对主轴承持续供油降温，记录每分钟轴承温度变化数据。”转头对中控室刘敏下达指令：“刘敏，立刻调整2、3冷水机组负荷，将其出力从70%提升至95%，同时关闭商场5层闲置办公区、4层部分公共休息区的空调末端电动二通阀，优先保障1-3层主力店、餐饮区及地下车库的冷冻水供应；每5分钟上报一次全楼冷冻水供水温度、末端风机盘管运行状态数据。”

10:05中控室响应与客流预警

刘敏接到指令后，通过楼宇自控系统远程调整2、3冷水机组的导叶开度，将冷冻水出水温度设定值从7℃临时上调至8.5℃，同时关闭120台闲置末端设备阀门。调整后10分钟，全楼冷冻水供水温度稳定在8.2℃，但1-3层部分餐饮区末端反馈“送风温度升至26℃”（正常值22-24℃）。刘敏立即将数据反馈给李强：“李主管，2、3机组已提至95%负荷，冷冻水供水温度8.2℃，1-3层餐饮区送风温度最高26℃，写字楼12层以上末端送风温度25℃。”同时刘敏通过内部OA系统向客服部、安全管理部发送预警信息：“1冷水机组停机，全楼制冷能力下降30%，部分区域将出现温度上升，请做好相关准备。”

10:08客服与安全响应

客服部主管陈曦接到预警后，立即安排8名客服人员携带手持扩音喇叭、降温冰袋前往1-3层主通道、餐饮区入口，向顾客说明情况：“各位顾客您好，因商场中央空调主设备临时检修，部分区域制冷效果可能受到影响，我们正在全力抢修，预计120分钟内恢复正常，商场各楼层服务台已准备免费冰水、降温扇，给您带来不便敬请谅解。”同时协调餐饮区商家开启备用分体式空调，在主入口LED显示屏滚动播放致歉信息。安全管理部主管周明安排12名安全员前往制冷机房入口、地下车库设备通道、商场1层应急出口，设置临时隔离带，禁止无关人员进入；同时开启全楼所有消防应急通风系统，将地下车库、楼梯间的通风量调至最大，确保应急通道空气流通。

10:10现场检测与方案制定

李强带领设备维修班组王浩、赵阳抵达1机组现场，王浩首先用红外测温枪对机组主轴承座、润滑油箱、过滤器壳体进行多点测温，记录轴承座表面温度98℃、润滑油箱温度52℃（正常值35-45℃）；赵阳拆解润滑油过滤器端盖，发现过滤器芯体表面附着大量黑色金属碎屑，用滤纸过滤润滑油，滤纸上出现直径约0.5mm的轴承合金磨粒。王浩随即使用便携式振动分析仪对机组主轴进行检测，频谱图显示2倍转频处振动加速度达到12mm/s2（正常值≤3mm/s2），判断主轴承已出现严重磨损。李强将检测结果同步至工程技术总监郑凯，汇报：“郑总，1机组主轴承因润滑油过滤失效导致磨损，轴承间隙已超过0.15mm，无法继续使用，需更换主轴承总成、润滑油过滤器芯体，同时更换全部润滑油并清洗润滑油管路。