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油水井带压修井作业安全操作规程

1适用范围与合规性

1.1本规程适用于陆上油田所有压力≥0.1MPa的油水井带压修井作业，包括检泵、换封、打捞、切割、冲砂、封堵、二次固井等。

1.2下列文件凡不注日期者，其最新版本直接构成本规程的强制性条款：

——《安全生产法》第36、39、41条

——《陆上石油安全规程》（AQ2020—2022）

——《井下作业井控实施细则》（SY/T6428—2021）

——《特种设备安全技术规范》TSG21—2021

——集团公司《QHSE管理手册》2023版

1.3当本规程与地方法规、甲方合同条款冲突时，以较高标准执行，并在班前会书面记录差异及临时措施。

2术语与量化定义

2.1带压修井：在井筒内保持≥0.1MPa压力状态下进行的任何井下作业。

2.2最大允许关井压力（MAWOP）：井口设备额定工作压力的80%，任何情况下不得突破。

2.3红色预警压力：距MAWOP0.5MPa时触发，现场必须启动“30秒关井”程序。

2.4井控分级：

Ⅰ级——井口压力＜5MPa，含硫＜20ppm；

Ⅱ级——5MPa≤井口压力＜14MPa，或含硫20–100ppm；

Ⅲ级——井口压力≥14MPa，或含硫＞100ppm，或未知。

2.5三岗双人：指“作业岗+井控岗+监护岗”三方同时在场，双人确认签字后方可操作。

3组织机构与职责

3.1作业公司成立“带压修井项目组”，下设作业组、井控组、应急组、设备保障组。

3.2作业组：负责工序执行，对“能量隔离清单”逐项签字。

3.3井控组：负责压力监测、液面跟踪、压井液性能维护，每2h向调度中心上传数据。

3.4应急组：由6人组成，持“井控证”+“硫化氢防护证”，24h值守，接警后5min内到达井口。

3.5设备保障组：负责动设备、静设备、井口装置、防喷器组、节流压井管汇的日检、周检、月检，并建立“设备缺陷闭环台账”。

3.6甲方监督：对关键节点行使“一票否决”，签字权在“三级确认单”生效前不可下放。

4作业许可与能量隔离

4.1作业前8h由作业队发起《带压作业许可证》，审批链：作业队→井控组→平台经理→甲方监督→安全总监，共5级电子签名。

4.2能量隔离清单（LOTO）必须包含：

a)高压电：抽油机配电箱上锁2把，钥匙分别由电工、作业队长保管；

b)机械能：抽油机曲柄安装“止动销”并挂牌；

c)液压能：防喷器远程控制台卸压至0，球阀手柄拆下；

d)化学能：井口30m范围内清空柴油、清洗剂，现场存量≤20L。

4.3隔离完成后由第三方安全员拍照上传“能量隔离见证平台”，30min内未收到异议方可开工。

5设备准备与压力测试

5.1防喷器组：必须采用“双闸板+环形”组合，额定压力≥预测井口压力1.5倍。

5.2每班次使用前进行1次低压1.4–2.1MPa密封测试，稳压10min压降≤0.07MPa；再进行高压测试至额定压力70%，稳压15min压降≤0.5MPa。

5.3节流压井管汇：所有阀门编号挂牌，手柄方向与流程图一致；试压后铅封，任何人不得擅自调整。

5.4作业机：提升系统额定载荷≥最大管柱重量2倍；刹车系统有效圈数≥1.5圈，滚筒钢丝绳无断丝超标（≤3丝/捻距）。

5.5井口四通：安装压力温度一体化传感器，数据接入“井口实时监测平台”，采样频率1Hz，云端保存3年。

6压井液设计与维护

6.1压井液密度按“当量循环密度＝地层压力系数+0.2g/cm3”设计，附加1.5g/cm3安全余量。

6.2每4h取样一次，用“六速旋转粘度计”测φ600、φ300读数，计算塑性粘度≤25mPa·s，动切力≥8Pa。

6.3含硫井必须加入3%除硫剂（ZnCO?），维持pH≥10；每2h用“碘量法”测一次S2?，浓度＞20mg/L立即停钻循环。

6.4建立“压井液日报表”，由井控工程师、甲方监督双签，存档5年。

7起下管柱带压作业细则

7.1工具准备

——带压作业堵塞器：额定压力≥井口压力1.5倍，胶筒硬度85±3ShoreA；

——防顶卡瓦：卡瓦牙磨损高度≤1mm；

——液压举升机：行程≥2.5m，额定举升力≥管柱重量1.8倍。

7.2堵塞器坐封

a)下入前用1.2倍工作压力试压，稳压15min合格；

b)坐封位置避开套管