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余热锅炉、垃圾焚烧炉监理实施细则

一、监理工作范围与目标

本细则适用于余热锅炉（含汽水系统、烟风系统、除灰系统）及垃圾焚烧炉（含炉排系统、燃烧系统、耐火材料系统、密封系统）的制造、安装、调试及试运行全过程监理。监理目标为：质量符合《锅炉安全技术规程》（TSG11）、《生活垃圾焚烧处理工程技术标准》（GB51220）等规范要求，关键工序验收合格率100%；安全零事故，文明施工达标；进度符合合同节点，偏差不超过5%；投资控制在批准概算内，变更签证合规率100%。

二、监理依据

1.法律法规：《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程质量管理条例》；

2.技术规范：TSG11-2020《锅炉安全技术规程》、GB50273-2017《工业锅炉安装工程施工及质量验收规范》、GB51220-2017《生活垃圾焚烧处理工程技术标准》、DL/T5407-2010《火力发电厂锅炉受热面管焊接技术规程》、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；

3.设计文件：余热锅炉及焚烧炉图纸、设备技术协议、制造工艺方案；

4.合同文件：监理合同、施工合同、设备采购合同。

三、关键工序质量控制要点

（一）余热锅炉监理控制要点

1.受压元件制造阶段

-材料验收：核查钢板（Q245R、Q345R）、钢管（20G、12Cr1MoVG）的质量证明文件，包括化学成分（C≤0.20%、Mn≤1.60%）、力学性能（屈服强度≥245MPa）、晶粒度（≥5级）；现场抽样进行光谱分析，确保材质与设计一致；钢管需逐根进行通球试验（通球直径为管内径的85%），记录通球情况。

-焊接工艺控制：审查焊接工艺评定（PQR）报告，重点核对母材厚度（≤60mm时采用手工电弧焊，≥60mm时采用埋弧焊+电渣焊组合工艺）、焊材匹配（E5015焊条用于Q245R，R317焊条用于12Cr1MoVG）、预热温度（12Cr1MoVG预热≥150℃）、层间温度（≤300℃）；监督焊工持证上岗（项目代号覆盖母材类别、焊接方法、试件形式），检查焊前坡口清理（氧化物、油污清除至金属光泽，坡口角度60°±5°）、定位焊长度（≥50mm）、错边量（≤10%壁厚且≤3mm）；焊接过程中监测电流（手工电弧焊100-140A）、电压（22-26V）、速度（80-120mm/min），记录层间温度（每焊完一层用红外测温仪测量，12Cr1MoVG层间温度控制在150-250℃）。

-无损检测：对接焊缝100%射线检测（RT），按JB/T4730要求，Ⅰ级合格；角焊缝100%超声波检测（UT），Ⅱ级合格；抽查20%焊缝进行磁粉检测（MT），无表面裂纹；检测报告需标注焊缝编号、检测位置、缺陷类型（如气孔、未熔合）及处理结果（返修≤2次，返修后重新检测）。

-水压试验：试验前检查临时加固（集箱支撑牢固）、排汽点设置（顶部设φ25mm排汽管）、压力表校验（精度≥1.6级，量程为试验压力1.5-2倍，至少2块）；试验介质为除盐水（氯离子≤25mg/L），水温≥20℃（Q245R）或≥30℃（12Cr1MoVG）；升压速率0.3-0.5MPa/min，升至工作压力（如4.0MPa）时暂停，检查无渗漏后继续升至试验压力（1.5倍工作压力，即6.0MPa），保压20分钟；降压至工作压力后全面检查，重点观察焊缝、人孔密封面（无滴漏）、受压元件（无变形、无残余应力引起的裂纹）。

2.安装阶段

-基础验收：检查基础混凝土强度（≥设计值的75%），测量坐标偏差（≤±10mm）、标高偏差（≤±5mm）、平面水平度（每米≤5mm，全长≤10mm）、预留孔尺寸（长/宽±10mm，深度+20mm）；基础表面凿毛处理（露出石子，面积≥80%），放置垫铁处研磨至接触面积≥70%。

-受热面管排安装：管排吊装前检查防磨瓦（厚度≥5mm，与管子间隙≤2mm）、阻流板（与管排焊接牢固，无漏焊）；对口间隙控制在2-3mm（手工焊）或1-2mm（氩弧焊），错边量≤1mm；管排固定支架安装时，膨胀间隙预留（水平方向每米1mm，垂直方向根据热膨胀量计算）；省煤器管排与护板间隙≥50mm（防止热膨胀挤压）。

-烟风系统安装：烟道对接采用满焊（δ≥6mm时开V型坡口），密封焊长度≥50mm，间距≤100mm；膨胀节安装时检查波形管无损伤（表面无划痕、凹坑），固定螺栓在试运行前拆除；引风机安装时测量轴承座水平度（≤0.10mm/m）、联轴器对中（径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.10mm），试运转时监测振动（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤70℃）。

（二）垃圾焚烧炉监理控制要点

1.炉排系统安装