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2025年煤矿采煤专业管理试题(问答题)含答案

1.简述综采工作面初采初放期间需重点落实的安全技术措施。

初采初放是工作面从安装到正常回采的关键阶段，需重点落实以下措施：一是加强顶板监测，安装矿压观测设备（如压力传感器、离层仪），实时掌握顶板来压规律及支架工作阻力，当支架工作阻力达到额定值80%或顶板下沉速度超过30mm/h时，立即停止作业并分析原因；二是严格控制采高，初采阶段采高不得超过支架最大支撑高度的90%，避免因采高过大导致顶板离层；三是强化支护质量，超前支护段单体液压支柱初撑力不低于90kN，架间间隙不超过200mm，端面距不大于340mm，片帮深度超过500mm时及时支设贴帮柱；四是规范放顶顺序，采用“由下向上、分段间隔”的放顶方式，每段长度不超过15m，放顶后及时检查顶板垮落情况，悬顶面积超过2×5m2时必须强制放顶；五是加强通风管理，工作面风速控制在1.0-4.0m/s，瓦斯浓度超过0.8%时立即停止割煤并撤人；六是设备调试到位，采煤机、刮板输送机、液压支架联动测试不少于3次，确保割煤-移架-推溜工序衔接顺畅。

2.过断层期间，采煤工作面需制定哪些专项安全技术措施？

过断层时需制定以下专项措施：一是地质探查，提前30m采用物探（槽波地震）+钻探（每10m一个钻孔，孔深不小于20m）探明断层产状（落差、倾角、走向）、破碎带宽度及瓦斯赋存情况，编制断层素描图并标注在工作面平面图上；二是调整采高与坡度，根据断层落差调整采高，当断层落差小于采高1/2时，采取挑顶或卧底通过（坡度不超过12°）；落差大于采高时，提前调整工作面方向使断层与煤壁夹角不小于30°；三是加强支护，断层带前后20m范围内支架初撑力不低于28MPa，增设倾向抬棚（间距1.5m），破碎带段采用“支架+木垛”联合支护（木垛间距3m）；四是控制破岩方式，岩石硬度f≤4时采用采煤机直接切割（截齿损耗率每刀不超过5%），f＞4时采用松动爆破（单孔装药量不超过200g，炮眼深度1.2m，炮泥封孔长度不小于0.8m），爆破前撤出支架20m范围内人员；五是设备保护，过断层段刮板输送机铺设防滑底链（每15m一组），采煤机牵引速度不超过2m/min，液压支架千斤顶加装护罩防止矸石砸损；六是瓦斯与水害防控，断层带每2h检测1次瓦斯（报警值0.8%），发现断层出水（水量＞10m3/h）时立即停止作业并汇报。

3.冲击地压矿井采煤工作面防治冲击地压的“监测-解危-验证”三位一体措施具体包括哪些内容？

“监测-解危-验证”措施具体为：

监测：采用“微震监测（精度0.5J）+应力在线监测（传感器间距10m）+钻屑法（每5m一个钻孔，孔深15m，临界值K=5kg/m）”联合监测。微震系统实时预警能量＞1×10?J的事件，应力监测值超过煤体单轴抗压强度70%时标记为危险区，钻屑量超过临界值1.5倍时判定为强冲击危险。

解危：对危险区采取“大直径钻孔卸压（孔径150mm，孔深20m，间距3m）+煤层注水（压力15MPa，单孔注水量15m3）+爆破卸压（孔深12m，装药量4kg/m，封孔长度6m）”综合解危。大直径钻孔优先布置在工作面前方30-80m范围，煤层注水超前工作面50m实施，爆破卸压与生产作业间隔时间不小于2h。

验证：解危后48h内采用“钻屑法（孔深15m，每2m测定一次）+应力恢复率（监测值下降至原峰值的60%以下）”验证效果。钻屑量降至临界值以下且应力恢复率达标，方允许恢复生产；若未达标，重复解危直至验证合格。

4.简述采煤设备检修“五定”管理的具体要求及实施要点。

“五定”管理指定检修周期、定检修内容、定检修人员、定检修标准、定检修验收。

定检修周期：根据设备说明书及现场使用情况制定周期，如采煤机截割部每500h小修（更换轴承、密封）、每3000h大修（解体检查齿轮）；液压支架立柱每1000h中修（更换密封件）、每5000h大修（检测缸筒变形）。

定检修内容：小修包括清洁、润滑、更换易损件（如采煤机截齿、液压支架U型卡）；中修增加部件性能测试（如支架千斤顶伸缩试验）；大修需解体检查关键部件（如刮板输送机链轮轴组磨损量≤2mm）。

定检修人员：明确检修负责人（机电副区长）、主修工（持证高级钳工）、辅助工（持证电工），特殊作业（如焊接）需持特种作业证。

定检修标准：执行《煤矿机电设备检修质量标准》，如液压支架立柱漏液量≤5mL/min（升压至额定压力后5min），采煤机摇臂齿轮啮合间隙0.2-0.5mm（用压铅法检测）。

定检修验收：检修后由机电科、区队联合验收，填写《设备检修验收单》，记录检修前后参数（如支架初撑力由24MPa提升至28MPa），验收合格方可投入使用，不合格项限期24h整改。

5.高瓦斯矿井采煤工作