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铝模安装施工安全技术交底

第一章交底目的与适用范围

1.1目的

通过一次性书面交底，把铝模从卸车、预拼装、吊装、加固到拆除全过程的危险源、控制措施、应急动作、法律责任全部固化到作业层，实现“零高处坠落、零模板坍塌、零物体打击、零火灾触电”目标。

1.2适用范围

适用于××建设集团××项目所有栋号铝模工程，含主楼标准层、屋面层、机房层、二次悬挑及二次结构反坎；不适用木模、钢模、塑料模板体系。

第二章编制与审批依据

2.1国家现行规范

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622021

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

《生产安全事故应急条例》国务院令第708号

2.2地方法规

《××市建设工程危险性较大分部分项工程实施细则》2022修订版

2.3企业标准

《××建设集团铝模作业指导书》第三版（2023）

《××建设集团安全生产红线管理办法》

2.4项目级文件

《××项目铝模专项施工方案》（编号：ALM202305，总监理工程师×××已批复）

第三章铝模安装危险源清单与风险分级

3.1重大风险（Ⅰ级，需总监理旁站）

1.塔吊吊运铝模面板风速≥6级仍继续作业——可能导致整体掉落；

2.铝模背楞加固螺杆间距＞800mm且未设对拉——可能导致爆模；

3.夜间照明＜50lx仍进行高空拼缝——可能导致踏空坠落。

3.2较大风险（Ⅱ级，需专职安全员全程值守）

1.铝模边缘1.2m内无硬防护栏杆；

2.电动工具未设30mA漏电保护；

3.立杆早拆头提前松动＜48h。

3.3一般风险（Ⅲ级，由班组长自查）

1.拼缝胶带未贴导致漏浆；

2.销钉未打满（缺口＞5%）；

3.模板面油污未擦净影响拆模。

第四章施工准备阶段硬性条件

4.1人员

1.铝模班组必须持“组合铝合金模板职业技能等级证书（中级工及以上）”≥70%；

2.新进人员须完成“三级教育+铝模VR事故体验”≥2学时，考核≥90分方可进场；

3.塔吊指挥、司索工必须持《特种设备作业人员证》，且司索工与铝模班组比例≥1:15。

4.2设备与材料

1.塔吊吊钩必须安装“铝模专用双保险防坠器”（品牌：××，载荷2t，第三方标定周期≤6个月）；

2.铝模背楞、K板、角铝进场须逐件扫码验收，扫码失败或变形＞2mm直接退场；

3.早拆体系立杆、早拆头、U托必须全数通过100%磁粉探伤，不合格率＞1%整批判废。

4.3作业环境

1.外架必须提前搭设至作业层上两步，并满铺钢笆片、设180mm挡脚板；

2.作业层下方设硬质封闭（铁皮+防火布）双层防护，高度≥2.8m；

3.风速现场实测≥10.8m/s（6级）或暴雨、雷电黄色预警，立即启动“红色叫停”机制。

第五章铝模安装全流程操作细则

5.1卸车与水平倒运

步骤1：车厢内先挂四根独立钢丝绳（Φ16mm，6×37+FC），使用“四点吊”方式，禁止单点斜拉；

步骤2：地面指挥用对讲机频道“CH3”与塔吊司机形成封闭通话，其他频道静音；

步骤3：铝模堆码≤1.2m，底部垫100×100mm木方三道，木方含水率≤18%，防止翘曲；

步骤4：夜间卸车区域照度≥50lx，灯具采用LED冷光源，禁止碘钨灯高温炙烤模板面。

5.2预拼装平台搭设

步骤1：在地下室顶板或一层硬化地面（C25，厚度≥150mm）放出1:1边线，墨线宽度≤2mm；

步骤2：平台四周设1.2m高定型围栏，立杆间距≤1.5m，横杆三道，围栏挂“铝模预拼、禁止跨越”警示牌；

步骤3：平台表面满铺18mm厚多层板，板缝≤5mm，用自攻钉@300mm固定，防止踩空。

5.3墙柱模板吊装

步骤1：每块墙模顶部提前安装两个“防坠安全挂钩”（承重≥1.5倍单件重量），挂钩与塔吊副绳连接；

步骤2：司索工使用“八字”封闭兜吊，钢丝绳夹角≤60°，棱角处加软垫；

步骤3：模板就位前，作业人员必须100%系挂双绳安全带，锚点独立设置在外架立杆专用环；

步骤4：垂直拼缝插入“定位销+楔片”≥2套/边，销钉尾部用扎丝绑扎防退；

步骤5：背楞第一道距地≤250mm，向上间距≤800mm，转角部位必须设“L型整体背楞”，禁止断开。

5.4梁板模板吊装

步骤1：主梁底模先就位，用激光水准仪（型号：BoschGLL380）双向扫描，标高误差≤2mm；

步骤2：早拆头旋入立杆丝扣≥6扣，丝杆外露≤300mm，早拆头顶板与铝梁底必须100%密贴