2026年现场TPM问题解决案例.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

2026年现场TPM问题解决案例

一、单选题（共5题，每题2分）

1.背景：某汽车制造厂装配车间在2026年第一季度发现，某款车型的后桥装配效率持续低于标准值，月均延误达15%。TPM团队通过5S现场管理检查发现，装配工位工具混放，特别是扭矩扳手的取用时间较长，导致工位平衡率不足。团队决定采用快速换模（SMED）方法改善。以下哪项措施最直接针对该问题？

A.对工人进行扭矩扳手使用技巧培训

B.重新设计工具存放架，实现目视化管理

C.增加备用扭矩扳手库存

D.优化后桥装配工艺流程

2.背景：某电子厂PCB生产线2026年5月出现批量短路故障，导致不良率从0.5%上升至2%。现场观察发现，员工在操作回流焊设备时频繁弯腰取放PCB板，导致动作幅度过大，部分PCB板在传送带上被碰撞变形。TPM团队决定实施“作业改善”活动。以下哪项措施最能解决该问题？

A.更换更高功率的回流焊设备

B.为员工配备可调节高度的工作台

C.增加传送带上的缓冲装置

D.重新设计PCB板在传送带上的固定方式

3.背景：某食品加工厂在2026年第三季度发现，某条包装线因标签粘贴错误导致的退货率高达8%。现场检查发现，标签放置盒距离操作员手部作业范围较远，员工需转身多次才能取标签。TPM团队决定采用“人机工程学”方法改善。以下哪项措施最合适？

A.增加标签放置盒的数量

B.为员工配备防静电手套

C.将标签放置盒移至操作员前方30cm处

D.优化标签打印机的工作频率

4.背景：某工程机械厂在2026年6月发现，某部件装配车间的空气中粉尘浓度超标，导致员工呼吸道疾病发病率上升。TPM团队决定实施“清扫即点检”活动。以下哪项措施最能解决该问题？

A.增加车间通风设备

B.为员工配备防尘口罩

C.将装配设备全部搬迁至洁净室

D.制定粉尘浓度监测标准

5.背景：某制药厂在2026年第四季度发现，某原料仓库的库存管理存在严重问题，导致紧急采购频次增加，月均采购成本超预算20%。TPM团队决定实施“目视化管理”改善。以下哪项措施最直接有效？

A.建立电子库存管理系统

B.在仓库地面划分区域标识不同物料

C.为每批原料贴上RFID标签

D.制定严格的采购审批流程

二、多选题（共5题，每题3分）

6.背景：某家电制造厂在2026年7月发现，某产品的装配不良率持续偏高，主要原因是不同工位的操作标准不一致。TPM团队决定实施“标准化作业”活动。以下哪些措施属于标准化作业的内容？

A.制定详细的操作步骤手册

B.在工位上设置标准作业图

C.对员工进行标准化作业培训

D.定期检查标准化作业执行情况

E.为员工配备防静电手环

7.背景：某汽车零部件厂在2026年8月发现，某冲压车间的设备故障率居高不下，导致生产计划频繁延误。TPM团队决定实施“自主保全”活动。以下哪些措施属于自主保全的内容？

A.员工每日对设备进行清洁检查

B.员工每月对设备进行润滑保养

C.建立设备故障预警系统

D.培训员工使用专业维修工具

E.设立专职维修团队负责设备维护

8.背景：某纺织厂在2026年9月发现，某印染车间的染色合格率不稳定，主要原因是温度和湿度控制不当。TPM团队决定实施“防错防呆”活动。以下哪些措施属于防错防呆的内容？

A.在温度控制仪表上设置警戒线

B.设计自动报警系统

C.将不同颜色的染料用不同形状的容器装运

D.为员工配备湿度计

E.建立染色参数数据库

9.背景：某金属加工厂在2026年10月发现，某加工车间的刀具寿命严重不足，导致生产效率大幅下降。TPM团队决定实施“计划保全”活动。以下哪些措施属于计划保全的内容？

A.制定刀具更换周期表

B.建立刀具寿命监测系统

C.对刀具进行定期检测

D.培训员工使用刀具检测仪

E.为每把刀具建立档案

10.背景：某制药厂在2026年11月发现，某实验室的实验数据记录存在大量错误，导致产品质量不稳定。TPM团队决定实施“可视化管理”改善。以下哪些措施属于可视化管理的内容？

A.在墙上张贴数据统计图表

B.使用颜色标签区分不同批次样品

C.为每台设备贴上状态标识卡

D.建立电子数据管理系统

E.在实验室地面划出不同功能区域

三、简答题（共5题，每题4分）

11.背景：某汽车座椅厂在2026年12月发现，某装配车间的噪音超标严重，导致员工听力受损。请简述TPM团队应如何实施“改善提案”活动解决该问题。

12.背景：某塑料成型厂在2026年1月发现，某产品的废品率居高不下，主要原因是模具磨损严重。请简述TPM团队应如何实施“5S管理”改善该问题。

13.背景：某电子装配厂在2026年2月发现，某生产线