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宁夏石化重整预处理系统腐蚀剖析与防护策略研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在石油化工生产中，催化重整是一项关键的工艺过程，其能够将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值的汽油调和组分或芳烃原料，同时副产氢气，对提升石油产品质量、满足市场对清洁燃料和化工原料的需求具有重要作用。宁夏石化的重整预处理系统作为催化重整装置的重要前置环节，承担着对原料进行加氢精制、分馏等预处理任务，旨在脱除原料中的硫、氮、氧、氯等杂质以及切割出适宜重整反应的馏分，为后续重整反应提供优质稳定的原料，其运行状况直接关乎整个重整装置的生产效率、产品质量和经济效益。

然而，在实际运行过程中，宁夏石化重整预处理系统面临着严峻的腐蚀问题。腐蚀导致系统中的多台压力容器及多条压力管道出现腐蚀减薄、泄漏等状况，如预分馏塔塔顶后冷器出现严重坑蚀缺陷，预加氢产物后冷器管束腐蚀泄漏等。这些腐蚀问题不仅降低了设备的工作效率，增加了设备能耗，还严重影响了装置的安全平稳长周期运行，导致非计划停工次数增多，增加了设备维修和更换成本，给企业带来了巨大的经济损失。

此外，腐蚀问题还可能引发安全事故，对人员生命安全和环境造成潜在威胁。因此，深入研究宁夏石化重整预处理系统的腐蚀原因，并制定有效的控制与防护措施，对于保障装置的安全稳定运行、延长设备使用寿命、降低生产成本、提高企业经济效益以及保护环境都具有至关重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者和企业对石化重整预处理系统的腐蚀问题开展了广泛而深入的研究。在腐蚀机理方面，已明确多种腐蚀类型及其作用机制。例如，催化重整原料加氢反应生成的NH_3和HCl会发生反应，生成的NH_4Cl在低于250^{\circ}C时可变成固体并沉积在金属表面。由于NH_4Cl吸水性强，会在其垢层之下与金属接触处形成溶解层，发生水解反应，盐酸破坏FeS膜，使金属表面暴露出来继续与盐酸反应发生腐蚀，这种垢下腐蚀和紊流状态下的冲蚀相互促进，加剧了设备的腐蚀。同时，湿H_2S腐蚀也不容忽视，在回流冷却过程中，随着温度降低，凝结水增加，H_2S溶解度迅速增加，形成更多疏松的FeS膜，水溶液中的HS^-使阳极溶解得到催化，并促进原子态氢的聚积，阴极析氢，部分原子态氢进入金属内表面缺陷处聚积，在搅拌或冲刷作用下，随着pH值降低和温度升高，腐蚀速度加快，表现为局部腐蚀和部分应力腐蚀开裂。另外，HCl+H_2S+NH_3+H_2O在酸性环境下对碳钢设备形成极强的腐蚀，原料中原有的有机硫、N和Cl等化合物，在预加氢特定条件下形成很强的电化学腐蚀环境，造成设备严重腐蚀损坏。

在腐蚀控制与防护措施研究方面，也取得了一系列成果。工艺操作调整上，通过严格控制重整注氯量，找到既能满足催化剂水氯平衡又不会对后续系统带入过多氯的最佳注氯量，同时调整流程，让氢气进脱氯罐脱氯后再进入预加氢系统，降低氢气中氯化氢含量，减缓预加氢系统腐蚀。在设备维护管理方面，加强对易腐蚀部位如预分馏塔顶循环冷却系统、预加氢产物冷却系统、蒸发塔顶循环冷却系统的在线探针和测厚等腐蚀监测措施，及时掌握装置关键部位腐蚀动态状况，提高设备维护的主动性和有效性。在材料升级方面，选用更耐腐蚀的合金钢材料，提高设备的抗腐蚀性能。在脱氯工艺管理上，定期对脱氯罐取样分析，确保脱氯效果，避免因脱氯效果下降导致后续物料中氯离子高引起换热器、空冷结盐，造成腐蚀加剧，部分企业还建议新增高温脱氯罐，提高操作灵活性。

尽管国内外在石化重整预处理系统腐蚀研究方面取得了上述成果，但针对宁夏石化特定的原料性质、工艺条件和运行环境下的腐蚀问题研究仍存在不足。宁夏石化的原料来源、组成以及生产工艺的独特性，可能导致其腐蚀问题具有特殊性，现有研究成果难以完全适用于宁夏石化重整预处理系统的腐蚀控制与防护。因此，有必要结合宁夏石化的实际情况，开展针对性的研究，以更好地解决其重整预处理系统的腐蚀问题。

1.3研究内容与方法

本文主要研究内容包括对宁夏石化重整预处理系统的腐蚀原因进行全面深入分析，从原料特性、工艺操作条件、设备材质等多个方面入手，运用多种分析手段确定主要腐蚀因素及其作用机制。在腐蚀控制方面，基于腐蚀原因分析结果，提出优化工艺操作、改进设备维护管理等控制措施，以降低腐蚀速率，减少腐蚀对系统运行的影响。在防护措施研究上，探讨材料升级、添加缓蚀剂、改进防腐涂层等防护方法在宁夏石化重整预处理系统中的可行性和有效性，为实际工程应用提供参考。

在研究方法上，采用实验分析方法，对预处理系统的原料、水样、腐蚀产物及沉积物等进行采样分析，运用化学分析、光谱分析、电镜分析等技术手段，确定腐蚀介质组成、腐蚀产物成分以及腐蚀形态和机理。通过案例研究，详细分析宁夏石化重整预处理系统以往发生的腐蚀案例，总结腐蚀发生的规律、