某钢厂高炉系统施工组织设计.pdfVIP

目录

第一章施工方案2

第一章施工进度计划及保证措施56

第一章施工平面布置61

第一章质量保证措施63

第一章安全保证措施76

第一章现场文明施工措施80

第一章劳动力安排计划及措施82

第一章主要材料构件用量计划83

第一章主要机具使用计划89

施工方案

1.1工程概况

*31

钢号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上台中速磨煤机

31

及其配套设备供号高炉喷煤，预留台中速磨煤机及其配套设备

*

的安装位置，以满足将来钢全厂高炉的煤粉平衡要求。

煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

1.1.1制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度

39m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采

用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块

15m,6m

式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为进深。其中

一层为配电室，二、三层为值班室。

1.1.2喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），

16m,9m

长度进深。砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防

水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室

内。

1.1.3转运站及通廊支架：转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、

板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材

防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。

1.1.4现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较

多。交通方便，施工用水，用电可就近接入。

1.1.5喷煤工艺

3#高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉

经制粉间制备后，由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹，喷

煤系统全部采用PLC控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平

台。

1.1.6制粉系统

制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组

成，原煤由现有的甲1、甲2胶带机给到甲3胶带机上，再由甲3至

制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，

在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效

收集器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾

气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉

仓中，煤粉仓下面设置仓式泵，煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号

高炉的喷吹站。

1.1.7喷吹系统

喷吹工艺采用3罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制

粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的

积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉

仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400的气动蝶阀、软连接和气动

球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3个喷煤罐，煤粉仓与

喷煤罐之间采用DN300气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个

喷煤罐下面设置1个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口

为DN100的喷煤支管，3根喷煤支管汇总到1根喷煤总管上，将煤

粉输送到3号高炉风口平台的1个煤粉分配器，再由分配器经26根

喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。

1.1.8主要设备参数

1.1.8.1电子皮带称给煤机

型号DPG50；公称出力50t/h；

计量精度0.5%出力范围5-55t

给煤距离1600mm；电机功率2.2kw

1.1.8.2中速磨煤机

型号ZGM113G；基点一次风量27.91kg/s；

磨盘工作直径2250mm；通风阻力7.11Kpa

磨盘转速24.2r/min；磨辊数量3

电动机功率650KW；磨煤机重量160t

电动机重量8t；研磨出力45t

密封风量1.5kg/s；每个磨辊最大加载力304KN

1.1.8.3高效煤粉收集器

型