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储罐基础施工方案

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于中国石化××炼化一体化项目（二期）罐区工程4×50000m3双盘式外浮顶原油储罐（直径60m，环墙高度2.2m）的钢筋混凝土环墙式基础施工，也可为同类型3~10万m3储罐提供直接复制模板。

1.2编制依据

（1）设计文件：中石化洛阳工程有限公司《储罐基础施工图》（图号21TC101~104，2023.02版）。

（2）规范标准：

GB504732018《钢制焊接常压储罐基础设计规范》；

GB500072011《建筑地基基础设计规范》；

GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

GB506662011《混凝土结构工程施工规范》；

SH/T石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》；

JGJ792012《建筑地基处理技术规范》；

《××市危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》（2022版）。

（3）地勘××勘察院《岩土工程勘察报告》（2023KC05），揭露0~3m为杂填土，3~8m为淤泥质黏土（fak=70kPa），8m以下为密实砾砂层（fak=280kPa），地下水埋深1.4m，硫酸盐含量0.35%，属弱腐蚀。

2工程目标

2.1质量目标

一次验收合格率100%，环墙内侧半径偏差≤±5mm，中心标高偏差≤±3mm，混凝土28d强度≥C40且回弹强度变异系数≤8%。

2.2工期目标

单罐基础有效作业日45d（不含养护），与罐体预制并行，确保罐体安装节点提前10d移交。

2.3安全目标

零死亡、零坍塌、零火灾；临时用电隐患整改率100%；受限空间作业气体检测合格率100%。

2.4环保目标

场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；土方100%场内平衡，建筑垃圾≤1.2t/100m3混凝土，洗车池废水循环利用率≥90%。

3施工准备

3.1现场准备

（1）红线内清表30cm，外运1.2万m3建筑垃圾至××渣土消纳场（许可证号2023XC018）。

（2）沿罐区四周布设2.5m高装配式围挡，安装24h视频监控（海康DS2CD3T46WDI3，4mm镜头，覆盖半径30m）。

（3）铺设6m宽临时道路，采用30cm厚“5%水泥稳定碎石+10cmC20混凝土”双层硬化，承载≥60t履带吊。

3.2技术准备

（1）图纸会审由项目经理××主持，设计、监理、施工、检测四方参加，形成《会审纪要》编号21TCJS03，明确环墙后浇带取消、预埋热电阻PT100改为J型热电偶。

（2）方案交底：采用BIM模型（Revit2023）+VR漫游，对87名作业人员考核，合格率100%，不合格者禁止进场。

3.3材料准备

（1）钢筋：HRB400E，φ12~φ32，共486t，厂家××钢铁，随车质保书+二维码追溯，现场见证取样30组，屈服强度实测455MPa，超规范13%。

（2）混凝土：C40P8F150，水泥采用××P·O42.5低碱，掺Ⅰ级粉煤灰15%、S95矿粉10%、聚羧酸减水剂1.8%，28d电通量780C，抗硫酸盐等级KS120。

（3）预埋件：环墙顶部120×120×12mm镀锌锚板288块，锚爪L=250mm，焊缝等级三级，磁粉检测10%，无裂纹。

3.4机械设备

旋挖钻机1台（徐工XR360，扭矩360kN·m），长螺旋钻机1台（CFG26），50t履带吊1台，混凝土泵车1台（三一56m臂架），插入式振捣棒20套（φ50高频），激光整平机1台（朔马珞S940），全自动数控钢筋弯箍机2台。

4施工工艺流程（总流程图略）

测量放线→地基处理→垫层→防水隔潮→环墙钢筋→预埋件→模板→混凝土→养护→半径/标高复测→交安。

5地基处理

5.1处理深度

以进入砾砂层≥0.5m为控制，实际孔深8.5~9.2m。

5.2工艺参数

采用“长螺旋钻孔管内泵压CFG桩”复合地基，桩径400mm，桩间距1.4m正三角形布桩，单桩设计承载力特征值Ra=450kN，褥垫层30cm厚级配碎石（最大粒径20mm，压实系数≥0.96）。

5.3施工步骤

（1）测量放桩位，竹