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产品结构设计准则--洞孔H（ole）

转自：手机研发论坛

在塑胶件上开孔使其和其它部件相接合或增加产品功能上的

合是常用的手法，洞孔的大小与位置应尽量不会对产品的强度构成

影响或增加生产的困难性，以下是在设计洞孔时须要考虑的几个因

素。

相连洞孔的距离或洞孑⑥相邻产品直边之间的距离不行少於洞

孔的直径，如孔离边位或内壁边之要点图，与此同时，洞孔的壁厚

理应尽量大，否则穿孔位置简洁产生断裂的状况。要是洞孔内附有

螺纹，设计上的要求即变得困难，因为螺纹的位置简洁形成应力集

中的地方。从阅历所得，要使螺孔边缘的应力集中系数减低至一平

安的水平，螺孔边缘与产品边缘的距离必需大於螺孔直径的三倍。

IItt

盲孔穿孔屠次多唇次

穿孔穿孔

穿孔的类别

A=孔直径

B=A

C=A

D=8

孔离边位或内壁边之要点

穿孔

从装配的角度来看，穿孔的应用远较盲孔为多，而且较盲孔简

洁生产。从模具设计的角度来看，穿孔的设计在结构上亦较为优胜,

因为用来穿孔成型的边钉的两端均可受到支撑。穿孔的做法可以是

靠单一边钉两端同时固定在模具上、或两枝边钉相接而各有一端固

定在模具上。一般来说，第一种方法被认为是较好的；应用其次种

方法时，两条边钉的直径应稍有不同以避开因为两条边钉轴心稍有

偏差而引致产品出现倒扣的状况，而且相接的两个端面必需磨平。

盲孔

盲孔是靠模具上的哥针形成，而哥针的设计只能单边支撑在模

具上，因此很简洁被溶融的塑料使具弯曲变形，形成盲孔出现椭圆

的形态，所以哥针的长度不能过长。一般来说，盲孔的深度只限於

直径的两倍。要是盲孔的直径只有或於1.5mm,盲孔的深度更不

应大於直径的尺寸。

：1/611

底期小於1/6D癖联燮形

盲孔的设计要点

钻孔

大部份状况下，额外的钻孔工序应尽量被免，应尽量考虑设计

孔穴可单从模具一次成型，减低生产成本。但当须要成型的孔穴是

长而窄时〃即孔穴的长度比深度为大〔，因更换折断或弯曲的哥针

构成的额外成本可能较协助的彳灸钻孔工序为高，此时，应考虑加上

彳爰钻孔工序。钻孔工序应协作运用钻孔夹具加快生产与提高品质,

亦可削减因断钻咀或常常番磨钻咀的额外成本与时；另一做法是

在塑胶成品上加上细而浅的定位孔以代替运用钻孔夹具。

侧孔

侧孔往往增加模具设计上的困难，特殊是当侧孔的方向与开模

的方向成始终角时，因为侧孔简洁形成塑胶产品上的倒扣部份。-

般的方法是运用角针〃AnglePin〔与活动侧模SplitMould〔，

或运用油压抽哥。留意哥针在胶料填充时会否受压变形或折断，此

状况常见於长而直径小的哥针上。因模具的结构较为困难，模具的

制造成本比教高，此外，生产时亦因模具必需抽走哥针才可脱模

而相应增加。

其他设计考虑

有关孔穴在产品设计上的考虑，尚有下列各点：

1.多级〃多个不同直径但相连的孔〔的孔可容许的深度比单始

终径的孔长；此外，将模具件部份孔位偷空，亦可将孔的深度缩短,

下图说明这两种方法的