CN102659307A 一种高强度led玻璃灯泡的制作方法 （蚌埠玻璃工业设计研究院）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN102659307A

(43)申请公布日2012.09.12

(21)申请号201210141355.3

(22)申请日2012.05.09

(71)申请人蚌埠玻璃工业设计研究院

地址233010安徽省蚌埠市禹会区涂山路

1047号

申请人中国建材国际工程集团有限公司

(72)发明人彭寿马立云石丽芬王芸王东曹欣

(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113

代理人倪波

(51)Int.CI.

C03B27/03(2006.01)

权利要求书1页说明书2页

(54)发明名称

一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法

(57)摘要

CN102659307A本发明公开一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法，包括以下步骤：(1)将清洗干净的LED玻璃灯泡预热至350℃,保温0.5h,(2)配制混合熔盐并加热至400～480℃保温1～3h,然后将LED玻璃灯泡浸入400～480℃的混合熔盐中保温浸泡5～8h,(3)浸泡完成后，从混合熔盐中取出LED玻璃灯泡退火至室温，清洗后制得高强度的LED玻璃灯泡；所述混合熔盐是以硝酸钾熔盐为主料，加入添加剂氢氧化钾、氟化钾、氧化铝、硅藻土混合而成，本发明通过采用优化配比的混合熔盐，提高离子交换的速度和深度，增加玻璃表面压缩应力，在不改变灯泡透光率的情况下，提高LED

CN102659307A

CN102659307A权利要求书1/1页

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1.一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)将清洗干净的LED玻璃灯泡预热至350℃,保温0.5h,(2)配制混合熔盐并加热至400～480℃保温1~3h,然后将LED玻璃灯泡浸入400～480℃的混合熔盐中保温浸泡5～8h,(3)浸泡完成后，从混合熔盐中取出LED玻璃灯泡退火至室温，清洗后制得高强度的LED玻璃灯泡；

所述混合熔盐是以硝酸钾熔盐为主料，加入添加剂氢氧化钾、氟化钾、氧化铝、硅藻土混合而成，各添加剂加入量占硝酸钾的质量百分比分别为：

KOH/KNO?质量百分比为0.5～1.5%,KF/KNO?质量百分比为0.3～1%,Al?O?/KNO?质量百分比为1%,硅藻土/KNO?质量百分比为10%。

2.根据权利要求书1所述的一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法，其特征在于，所述混合熔盐中各添加剂用量占硝酸钾的质量百分比分别为：KOH/KNO?质量百分比为0.5%,KF/KNO?质量百分比为0.5%,Al?O?/KNO?质量百分比为1%,硅藻土/KNO?质量百分比为10%。

CN102659307A说明书1/2页

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一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及LED照明灯深加工技术领域，特别是一种高强度LED玻璃灯泡的制作工艺。

背景技术

[0002]目前LED灯泡面罩材料大多采用PC加光学扩散剂，防火等级达到94VO级，但其成本较高，且特殊形状工艺成型困难。玻璃面罩具有成本低，透光率高，能够成型特殊形状，性能稳定等特点，日益得到商家的重视，但是现有玻璃面罩存在强度及抗冲击性较低的缺陷，难以取代PC面罩，如何提高玻璃面罩的强度及抗冲击性能是当前一个瓶颈问题。

发明内容

[0003]本发明的目的在于提供一种高强度LED玻璃灯泡的制备方法，在不改变LED玻璃灯泡透光率的情况下，提高LED灯泡的强度、抗冲击性能及热稳定性。

[0004]本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)将清洗干净的LED玻璃灯泡预热至350℃,保温0.5h,(2)配制混合熔盐并加热至400～480℃保温1～3h,然后将LED玻璃灯泡浸入400～480℃的混合熔盐中保温浸泡5～8h,(3)浸泡完成后，从混合熔盐中取出LED玻璃灯泡退火至室温，清洗后制得高强度的LED玻璃灯泡；

所述混合熔盐是以硝酸钾熔盐为主料，加入添加剂氢氧化钾、氟化钾、氧化铝、硅藻土混合而成，各添加剂加入量占硝酸钾的质量百分