CN118364676A 一种基于ansys的fdm 3d打印自适应分层成型过程仿真方法 （中国计量大学）.pdfVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN118364676A

(43)申请公布日2024.07.19

(21)申请号202410474335.0

(22)申请日2024.04.19

(71)申请人中国计量大学

地址310018浙江省杭州市钱塘区白杨街

道学源街258号

(72)发明人张飞夏宏飞任泽君

(51)Int.Cl.

G06F30/23(2020.01)

权利要求书1页说明书6页附图4页

(54)发明名称

一种基于ANSYS的FDM3D打印自适应分层成

型过程仿真方法

(57)摘要

本发明涉及一种基于ANSYS的FDM

3D打印自

适应分层成型过程仿真方法，包括以下步骤：根

据ANSYS有限元软件进行APDL参数化语言编程，

建立有限元模型模块；对成型件材料模块添加与

温度相关的属性，比热容、导热率等；对成型件模

块进行网格划分，每一层的单元划分不同的高

度，以此来模拟自适应分层打印；对成型件进行

生死单元，再通过控制单元编号的方式，按照指

定的打印路径，将对应的单元依次进行激活，以

此来模拟打印成型的过程；将打印成型的温度结

果作为载荷进行应力场求解，得到自适应打印成

A型件的温度场、热应力场和应变场云图；对打印

6仿真的结果进行分析，便于与实际自适应分层成

7

6

4型打印结果进行对比，优化成型件的打印质量。

6

3

8

1

1

N

C

CN118364676A权利要求书1/1页

1.一种基于ANSYS的FDM

3D打印自适应分层成型过程仿真方法，其特征在于，包括以下

步骤:

S1、通过ANSYS有限元软件进行APDL参数化语言编程对3D打印成型件进行有限元模型

建立；

S2、对打印成型件添加对应的材料属性，用于3D打印过程的动态仿真中的模型材料动

态变化；

S3、对成型件有限元模块指定的单元格大小网格划分，以此来模拟自适应分层，不同层

厚的成型过程；

S4、使用生死单元技术模拟打印成型过程，使单元有“杀死单元”、“激活单元”两种状

态；

S5、通过选中单元编号以此来控制指定单元激活状态，进而能够快速模拟不同的打印

成型扫描路径，并且快速灵活的适用于不同成型件模型的路径规划；

S6、对成型件施加载荷和单元边界条件，对打印成型过程温度场进行计算，得到成型件

不同时刻的温度云图，分别绘制成型件中不同位置处的温度随时间变化曲线

S7、进行温度场仿真，将温度场的仿真结果作为载荷带入到应力场，通过仿真得到的云

图，分析自适应分层方法打印的成型件质量问题，修改参数进行仿真得到较好的打印质量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：使用APDL参数化语言编程定义成型件模型

的单元类型为solid70，模型尺寸的大小按照实际正方体大小进行设计。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：成型件模块的材料参数进行设定，按照实

际的材料参数，将打印材料不同温度下的属性赋值到成型件模型。使用三维瞬态热传递微

分方程作为热传递表达式对打印过程中接触的各个单元进行热传导和热量的迭代。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：对成型件的单元进行网格划分，将成型件

的单元大小划分为，每层长宽大小相同、高度不同单元格，得到打印不同层厚的成型件，进

而模拟自适应分层打印路径。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：通过修改单元体刚度的方法实现单元的生

死过程，当单元的刚度乘以一个极小的缩减系数时，此时单元的输出量近似为0，视作单元

被杀死，当单元刚度的缩减系数值改为1时，其输出量又回到系统初始的设定值，视作单元

被激活，通过控制单元激活和杀死的状态来模拟打印的丝材熔融堆积过程。