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设备的运转动态管理制度

1设备运转动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运转情况，依据设备运转的情况制订相应措施。

2设备巡检标准的建立

2.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运转方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运转的参数标准(允许的值).

2.2针对设备的具体运转特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

3建立健全巡检保证体系。

3.1操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查

3.2设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。

3.3设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全面掌握设备运转动态。

4巡检方法：巡检一般采用主观检查法。

4..1听：听设备运转过程当中是否有异常声音

4.2摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常

4.3查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患

4.4看：看设备运转参数是否符合有关规定要求。

4.5闻：闻设备运转部位是否有异常气味。

4.6或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。

5巡检的内容

5.1检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；

5.2听设备运转的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；

5.3看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；

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5.4检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；

5.5检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；

5.6检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；

5.7检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；

5.8检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；

5.9检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。

6信息传递与反馈

6.1生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。

6.2如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡检记录表上。

6.3一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。

6.4设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除快速进行处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。

6.5设备主管负责对各个方面的巡检结果进行处理。对主要问题登记在设备档案台帐上。

6.6设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检测修理的项目，纳入检测修理计划。

7设备缺陷的处理

7.1巡检中发现的设备缺陷，必须尽快处理。

7.2设备发生缺陷，操作工和设备维修工能排除的应当立即排除，无能力处理的，及时报设备主管组织处理。

7.3未能及时排除的设备缺陷，设备主管必须在每天晨会上研究决定如何处理。

7.4在安排处理每项缺陷前，必须要有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

7.5重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

8设备薄弱环节的管理

8.1凡属下述情况均属设备薄弱环节。

8.1.1运转中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

8.1.2运转中影响产品质量和产量的设备、部位；

8.1.3运转达不到小修周期要求，经常要进行计划外检测修理的部位(或设备)；

8.1.4存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

8.2对薄弱环节的管理

8.2.1设备主管要依据动态资料，罗列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改善方案，列入检测修理计划。

8.2.2设备薄弱环节改善实施后，要进行效果考察，作出评价意见，存入设备档案。